Способ изготовления сварного зубчатого колеса Советский патент 1983 года по МПК F16H55/17 

Изобретение- относится к машиностроению, в частности к производству зубчатых колес.

Известен способ изготовления сварного зубчатого колеса, заключающийся в том, что зубчатый венец и стугмцу изготавливают из легированных сталей и сваривают их между собой посредством двух дисков и распорных ребер, изготавливаемых из малоуглеродистых или низколегированных сталей, а затем производят нарезание зубчатых элементов венца и ступицы

Недостатком известного способа является сложность нарезания зубчатых элементов в ступице крупногабаритных сварных колес.

Целью изобретения является упрощение изготовления крупногабаритных колес..

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сварного зубчатого колеса, заключающемуся в том, что зубчатый венец и ступицу изготавливают из леГ / рованных сталей и сваривают их .между собой посредством двух дисков и распорных ребер, изготавливаемых из малоуглеродистых или низколегирован,ных .сталей, каждый из дисков выполняйт из двух концентричных частей, на ружные из которых приваривают к венцу, а внутренние - к ступице, производят нарезание зубчатых элементов венца и ступицы, собирают венец со ступицей и распорными речами и приваривают части дисков друг к другу, одни из распорных ребер приваривают к ступице и дискам, другие - к венцу и дискам, а каждое из ребер одной

стороной - к об&лн частям одного из дисков.

На фиг. 1 показано сварное зубчатое колесо; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.,

Колесо состоит из ступицы 1 и венца 2, изготавливаемых из легированных сталей, двух дисков, состоящих каждый из двух концентричных частей З, и 5, 6 соответственно, и распорных ребер 7 и 8, изготавливаемых из низколегированных или :малоуглеродисты сталей.

Части 3 и 5 дисков имеют различные наружные диаметры, а части 6 и k - внутренние диаметры.

Распорные ребра 7 и 8 имеют различную длину и устанавливаются поочередно по окружности.

Способ изготовления колеса заклю-, чается в том, что наружные части 6 и дисков приваривают к венцу 2, внутренние части 3 и 5 дисков - к ступице 1, после чего производят нарезание зубчатых элементов венца 2 и ступицы 1.

Затем собирают венец со ступицей и распорными ребрами, приваривают части дисков друг к другу, ребра 7 приваривают к ступице 1 и дискам , ребра 8 к венцу 2 и дискам , а каждое ребро 7 и 8 приваривают одной стороной к об им частям одного из дисков.

Способ изготовления сварного зубчатого колеса позволяет изготавливать колеса больших диаметров, когда зубчатые элементы ступицы невозможно или трудно нарезать на имеющемся оборудовании .

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА, заключающийся в том, что зубчатый венец и ступицу изготавливает из легированных сталей и сваривают их между собой посредством двух дисков и распорных ребер, изготавливаемых из малоуглеродистых или низколегированных сталей, о тличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления крупногабаритных колес, каждый из дисков выполняют из двух концентричных частей, наружные из которых приваривают к венцу, а внутренние - к ступице, производят нарезание зубчатых элементов венца и ступицы, собирают венец со ступицей и распорными ребрами и приваривают части дисков друг к другу, одни из распорных ребер приваривают к ступице и дискам, другие - к венцу и дискам; а каждое из ребер одной стороны - к обеим частям одного из дисков.