Механизм регулировки усилия зажима заготовок Советский патент 1983 года по МПК B21J9/20 B30B1/02 

Описание патента на изобретение SU1038044A1

2.Механизм по п. I, о т п и ч а ю ш и и с я тем,что клин снабжен электроме-, ханическнм приводом.выполненным в виде винтовой самотормозящейся передачи.

3,Механизм по п. I, о т п и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения

точности регулирования усюшй, он снабнсен связшгаыми с подушкой импутшсяым датчиком и последоВвтеяьно подкпюченны(ли к нему реверсивным счетчиком импут сов и индикаторсм положетшя зажимного ползуна.

Похожие патенты SU1038044A1

название год авторы номер документа
Блок регулирования закрытой высоты матриц 1980
  • Баранаев Михаил Иванович
  • Еселев Анатолий Илларионович
SU956126A1
Устройство для подачи заготовок в горизонтально-ковочной машине 1973
  • Явтушенко Александр Викторович
  • Пушкарева Наталия Сергеевна
SU492335A1
Горизонтально-ковочная машина 1985
  • Батров Александр Иванович
SU1291268A1
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ КОВОЧНАЯ МАШИНА 1969
SU247015A1
Зажимной механизм горизонтально-ковочной машины 1980
  • Баранаев Михаил Иванович
  • Нюнько Олег Иосифович
  • Шаев Виктор Иванович
  • Еселев Анатолий Илларионович
SU994097A1
ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА 1972
  • Изобретени Е. А. Савинов М. И. Баранаев
SU435044A1
ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА 1967
  • Азаров А.Н.
  • Баранаев М.И.
  • Савинов Е.А.
SU224993A1
Многооперационная горизонтально-ковочная машина 1958
  • Азаров А.Н.
  • Биркенгоф М.А.
  • Нюнько О.И.
SU118068A1
Манипулятор к ковочному прессу 1975
  • Колтунов Иван Яковлевич
  • Шишлянников Михаил Васильевич
  • Зеленов Юрий Иванович
  • Рыбаков Игорь Владимирович
  • Пупков Виктор Александрович
  • Меламед Ирина Григорьевна
SU570444A1
Высечные ножницы 1980
  • Храмов Константин Иванович
SU867535A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 038 044 A1

Реферат патента 1983 года Механизм регулировки усилия зажима заготовок

I. МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВКИ УСИЛИЯ ЗАЖИМА ЗАГОТОВОК, преимущественно для горизонтально-ковочных машин, содержащий устанЬвлйгный на станине машины с возможностью поворота рычаг, взаимодействукящй с одной стороны с коленно-рычажным механизмом зажимного ползуна, с другой стороны через промежуточный механизм с клином, размешенным на станине машины с возмох&ностью возвратно-поступательного перемещения, отличающийся теМ| что, с целью повьпиения точности размеров изготавливаемых изделий и повьпиешш надежности, промежуточный механигэл вьшолнен в ввде подвижной подушки, связанной посредством цилиндрической оси с рычагом коленно-рычажного механизма, а клин вьшолнен самотормоз5Пцимся.Q (Л

Формула изобретения SU 1 038 044 A1

Изобретение относится к кузнечно-пребсовому машиностроещпо, а именно к конструкциям горизонтально-ковочных машин с вертикальным разъйлом матриц,

Известен механизм регулщзовки усилия зажима заготовок на горизонтально ковочных машинах, содержащий установленный на станине машины с возможностью поворота рычаг, I взаимодействующий с одной стороны с коленно-рычажным механизмом зажимного ползуна, с другой стороны через промежуточный механизм с клином, размвценным на станине машины с возмо {а1остью возвратно-поступательного перемешения Й-

В известном механизме регулировки усилия зажима заготовок промежуточный механизм выполнен в виде поворотной оси с эксцентрично расположенными шейками. Поворотная ось в указанном меха своими вфхней и нижней опорными шейками сопрягается со станиной, но поступательного перемацения эти шейки отаоситепьно станины машины не имеют. Две средние эксц«1тричные шейки поворотной оси сопряжены с рычагом коленнорычажного механизма. Регутшровка усилия зажима осуществляется путем поворота (вручную) поворотной оси в ту или другую сторону и в результате взаимодействия эксцентрично расположенных шеекЪ рычагом коленно-рычажного механизма зажима изменяется величина усилия зажима. Фиксация соот BeTCTBykraero положения оси осуществляется клином за счет сил трения по цилиндрическйм пов хностям оси, возникающим от натяга клина мевду осью и станиной.

Недостатком известной конструкции является невозможность обеспечтъ точность регулировки усшгая зажима заготовок

из-аа наденмрсти работы механиа а.

Ненадежност ь работъГмеханизма заключается в том, что при штамповке, котора характеризуется на горизонтально-ковочной машине динамическими нагрузками и сопровоиадается вибрацией, эксцентриковая ось проворачивается, нарушая регулировку усилия. В момент возникновения динамичеких знакопеременных нагрузок, сопровождавшихся вибрацией, силы трения в соединениях оси со станиной иКлином снижаются, удерживакиаий эксцентриковую ось момент сил трения . уменьшается и эксцентриковая ось под действием усилия зажима заготовки, действующего на плече эксцентриситета эксцентриковой оси, самопроизвольно поворачивается, тем самьпу нарушает точность регулировки усилия зажима. Неточность регулировки усилия зажима приводит к получению заготовок с увеличенными габаритами в направлении, перпендикулярном разъему матриц, а значит к увеличенному объему механической обработки или к браку из-за увеличшия объема формы штампа и ее незаполнешш.

Цель изобретения - повышение точност регулировки усилия и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что в механизме регулировки усилия зажима заготовок, преимущественно для горизонтально-ковочных машин, содержащем установленный на станине машины с возможностью поворота рычаг,, взаимодействующий с одной стороны с коленно-рычажным механизмом зажимного ползуна с другой стороны через промежуточный механизм с клином, размещенным на станине машины с воа южностью возвратнопоступательного перемещения, промежуточный механизм вьшолнен в виде подвиж- . юй. подушки, связанной посредством цилиндрической оси с рычагом коленнорычажного механизма, а клин вьтолнен самотормозящимся.

При этом Клин снабжен электромеханическим приводом, вьшолненным в внпе винтовой самотормозящейся передачи. Кроме того, он снабжен связанными с подушкой импульсным датчиком и последо ввтеяьво соединенными с ним реверсивным счетчиком импульсов и индикатором положения зажимного ползуна. Не фиг. t изображен механизм ровки усипия зажима заготовок, разрез; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 функциональная схема индикации регулиро ки усилия зажима заготовок. Механизм регулировки усилия зажима заготовок состоит из мотор-редуктора 1, укрепленного при помощи кронштейна 2 на станине 3. Мотор-редуктор 1 соединен с клином 4 муфтой 5, винтом 6 и гайкой 7, Клин 4 расположен между станиной 3 и шошшхрической осью 8, находящейся в подвижной подушке 9, которая постоятю прижата к станине при помощи пружин Ю. Ципивдрическая ось 8 сочленв1а с рычагом 11 коленно-рычажного зажимного механизма машины. Подушк смонтирсшана в станине на направпякших 12 и сопряжена при помсяни рейки 13 с импульсным датчиком 14 перемещения, связанным через реверсивный счетчик , 15 импульсов с индикатором 16 положени зажимного ползуна 17. Механизм регулировки усилия зажима заготовок работает следующим образом. При включении мотор-редуктора I движение через упругую муфту 5,винт-6 н гайку 7 передается клину 4, котбрый, двигаясь вниз, перемешает подуипсу 9 с цилиндрической осью 8, взаимодействующей с рычагом tt коленно-рычажного механизма зажима в направлении смыкания матриц, т. е. уменьшение матричного гнезда, что позволяет увеличить усилие зажима заготовок.. Для уменьшения усилия зажима заготовок,мотор-редуктор включают в обратном нафавлении, в этом слу чае клин 4, перемещаясь вверх, а ось 8 с подушкой 9 с помощью пружин to перемешается в направлении увелич ия матрнчного шеада, этим и снижается усилие зажимав Точная регулировка усилия зажима заготовок обеспечивается импульсным датчиком t4, следящим за перемещением подушки 9 при помсяпи закрепленной на ней зубчатой рейки 13 и связанным через реверсивный счетчик 15 импульсов с индикаторе 16 положения зажимного ползуна 17. Пре.алагаемый механизм позволяет точно регулировать усилие зажима заготовок, обеспечивая надежную его работу при максимальном сокращении простоев машины, снижает время на механическую обработку штампуемых изделий, сокращает потерю металла.

ггиггигиг

.J

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1038044A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 038 044 A1

Авторы

Любимов Ювеналий Николаевич

Глушко Иван Константинович

Цымбал Василий Иванович

Шило Александр Иванович

Кононенко Владимир Михайлович

Абраменко Игорь Артемович

Даты

1983-08-30Публикация

1982-04-09Подача