Механизм для подачи сварочной проволоки Советский патент 1983 года по МПК B23K9/12 

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к механизмам подачи сварочной проволоки, и может найти широкое применение в химической, энергетической и других отраслях промышленности,

.Известен механизм для подачи сва рочной проволоки, содержащий корпус, в котором установлена направляющая с захватами и пружинами/ взаимодействующая с кулачком, сообщающим направлякедей возвратно-поступательное движение от привода 1.

Основньом недостатком известного устройства является то., что проволока подается только в одном направлеНИИ - вперед. Назад проволоку подавать нельзя, поэтому возможно пригорание проволоки и некачественный свааой шов,

Известен механизм для подачи сварочкой проволоки, содержащий корпус, установленную в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения направляющую с подпружиненными захватами, кулачок, связанный с при- водом и размещенные по обе стороны от кулачка и взаимодействующие с ним подпружиненные упоры, установленные с возможностью поворота в противоположные стороны 2. .

Однако конструкция этого устройства не отвечает требованиям надежности, так как упоры и пружины часто, выходят из строя вследствие ударных нагрузок,

Наиболее близким к предлагаемому является механизм для подачи сварочной проволоки, содержащий корпус с размещенными в нем подпружиненными вертикально расположенными захватами основной направляющей, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вместе с дополнителной направлякяцей, размещенной в всновной и вэаимодействуюваей с ; кулачком, связанным с приводом 3.

Основным недостатком известного устройства является то, что направление подачи проволоки изменяется вручную перемещением дополнительной направляющей по винту, что неудобно при дистанционной подаче проволоки в стесненных условиях.

Цель изобретения - обеспёчёиие автоматического изменения направлени подачи проволоки при реверсировании двигателя.

Поставленная цель достигается Тем что в механизме для подачи сварочной проволоки, содержащем корпус с размё щенными в нем подпружиненными вертикально расположенными захватами, основной направляющей, установленной с возможностью возвратно-поступатель ного перемещения вместе с дополнйте тьной направляющей, размещенной в

основной и взаимодействующей- с кулачком, связанным с приводом, дополнительная направляквдая устайовлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к направлению -перемещения основной, и выполнена с наклонными относительно оси.вращения кулачка контактными рабочими поверхностями, причем кулачок снабжен ходовым винтом, выполненным со свободными от резьбы участками, и с диаметром меньшим, чем внутренний диаметр резьбы.с гайкой, размещенной в пазу, выполненном в дополнительной направляющей.

Выполнение дополнительной направляющей с наклонными относительно оси вращения кулачков контактными рабочими поверхностями, установка ее с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения основной направляющей и кинематическая связь с ходовым винтом, выполненным со свободными от нарезки участками, имеющими диаметр меньше внутреннего диаметра резьбы, позволяет кулачку при реверсе двигателя взаимодействовать то с одной, то с другой контактной рабочей пойерхностью и тем самым автоматически изменять направление подачи проволоки..

На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 разрез А-А на фиг, 1,

В корпусе 1 смонтированы направляющие скалки 2, на которых с возможностью возвратно-поступательного перемацения ус-тановлена полая основная направляющая 3, подпружиненная к корпусу 1,

-В полости направляющей 3 смонтированс1 с возможностью перемещения перпендикулярно направляющей 3 дополнительная направляющая 4 на направляющих скалках 5,.

Направляющая 4 имеет наклонные поверхности 6 и 7, с которыми кинематически связан кулачок 8, установленный на выходном валу 9 привода 10, смонтированного на корпусе 1. Направляющая 4 имеет,паз 11, в котором установлена гайка1.2, В последней размещен ходовой винт 13, смонтированный на выходном валу 9 и выполненный со свободными от нарвзкк участками с диаметром меньше внутреннего диаметра резьбы.

На направляющей 3 шарнирно закреплен подпружиненный к корпусу 1 вертикально распЪложенный захват 14 и смонтированы подпружиненные упоры 15 и. 16, В корпусе 1 выполнены отверстия 17 для прохода сварочной проволоки 18.

Устройство работает следукщим образом. Включают привод 10, кулачок 8 контактирует с наклонной поверхностью 6 направляющей 4, которая вместе с направляххцей 3 возвратно-поступательно перемещается по направляющим скалкам 2 влево. Вместе с направляюшей 3 будет перемещаться захват 14 и импульсгши подавать проволоку 18 влево. Возврату проволоки препятствует упор 15. Для изменения направления подачи проволоки включают реверс привода 10 При этом винт 13 входит в резьбу гай кой 12, направляющая 4 перемещается ,по скалам 5 вверх. Кулачок 8 входит в контакт с наклонной поверхностью 7, а направляющие 3 и 4 начинаю-f возвратно-поступательно перемещаться вправо, перемещая вправо и захват 14. Возврату проволоки 18 в этом случае препятствует упор 16. Таким образом, предлагаемая конструкция механизма для /юдачи проволоки, по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет при реверсе двигателя изменить автоматически направление подачи и использовать его при дистанционном управлении процессом сварки.

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий корпус с размещенными в нем подпружиненными вертикально расположенными захватами, основной направляющей/ установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, вместе с дополнительной направляющей, размаценной в основной и взаимодействующей с кулачком, связанным с приводом, отличающийся тем, что, 6 целью обеспечения автоматического изменения подачи проволоки при реверсировании двигателя, дополнительная направляющая устанрвлена с воэможностыо перемещения в направлении/.перпендикулярном к направлению перемацения основной, и выполнена с наклонными относительно оси вращения кулачка контактными рабочими поверхностями, причем кулачок снабжен ходовым винтом, выполненным со свободн1Л4и от резьбы участками и с диаметром меньшим, чем внутренний диаметр резьбы, с гайкой, разманенной в пазу, выполненном в дополнительной направляющей. Од CXI м INS