Устройство управления термообработкой Советский патент 1983 года по МПК B28B11/24 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в част ности к конвейерному производству железобетонных и керамзитобетонных изделий с термообработкой в щелевых .камерах. . Известно устройство для управления тепловой обработкой строительных изделий, содержащее источники ин фракрасного излучения, расположенные в камере для тепловой обработки, в зонах которой контролируется температура с помощью датчика температу ры, соединенного с регистрирующим прибором С1 3Это устройство не обеспечивает соблюдения требуемого режима обработ ки с необходимой точностью, поскольк не учитывает значительную инерционность процесса обработки в щелевой камере. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство управления термообработкой, содержащее два регулятора температуры с задатчиками, датчик температуры в щелевой камере, пусковые аппараты, трубчатые электронагреватели .и источники дитания, причем дат чики температуры в щелевой камере подключены к соответствующим входам первого регулятора температуры, источники питания подключены к первым входам пусковых аппаратов, выходы ко торых соединены с трубчатыми электро нагревателями 2}. . Недостаток данного устройства заключается в его неудовлетворительной экономичности в целом, поскольку хо.т:н это устройство и обеспечивает поддержание необходимой температуры в камере, оно не обладает необходимой надежностью, что связано с тем что вся электропроводка к трубчатым электронагревателям прокладывается в коридорах управления, температура В которых достигает 60-80 С и оказыв ет на изоляцию этой электропроводки разрушительное воздействие, что приводит к вынужденной остановке камер для смены электропроводки, либо требует применения специальных дефицитных жаростойких кабелей, что увеличи вает капитальные затраты при строительстве. Кроме того, поскольку изделия про изводятся в помещении, под которым располагается блок щелевых камер, это помещение необходимо обогревать что требует обычно установки специальных отопительных агрегатов и соответствующих площадей для их установки .и расхода теплоносителя. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что устройство управления термообработкой, содержащее два регулятора температуры с задатчиками, датчики температуры в щелевой камере, пусковые аппараты, трубчатые электронагреватели и источники питания, причем датчики температуры в щелевой камере подключены к соответствующим входам первого регулятора температуры, источники питания подключены к первым входам пусковых аппаратов, выходы которых соединены с трубчатыми электронагревателями, снабжено приточным и вытяжным вентиляторами и клапаном с приводами, тремя аппарата- ми дистанционного управления, блоком выходных реле, друмя дополнительными датчиками температуры, двумя пороговыми элементами, двумя логическими элементами И, логическим элег ментом НЕ и логическим элементом ИЛИ, причем выходы блока выходных реле подключены дК вторым входам пусковых аппаратов, а входы - к выходам первого регулятора температуры, выход первого дополнительного датчика температуры соединен с входом второго регулятора температуры, выход которого подключен к входу элемента НЕ и к первому входу первого элемента И, выход которого соединен с первым входом элемента ИЛИ, выход которого через первый аппарат дистанционного управления соединен с приводом приточного вентилятора, а через, второй аппарат дистанционного управления - с приводом вытяжного вентилятора, выход второго дополнительного датчика температуры через первый пороговый элемент соединен с вторым входом первого,элемента И, а через второй пороговый элемент --С первым входом второго элемента И, второй вход которого соединен с выходом элемента НЕ, выход второго элемента И подключен ко второму входу элемента ИЛИ и через третий аппарат дистанционного управления соединен с приводом клапана. На фиг. 1 показана функциональная лок-схема устройства; на фиг. 2 разрез А-А {блок щелевых камер) на фиг. 1. В щелевой камере 1 установлены рельсы 2, по которым перемещаются формы-вагонетки 3 с изделиями , и смонтирован трубчатые электронагреватели 5 и 6 для создания в камере 1 заданной температуры, необходимой для термообработки изделий , , расположенные соответственно в верхней и йижней зонах камеры 1. Трубчатые электронагреватели 5 и.6 подключены через пусковые аппар ты 7 к источникам 8 питания, например, силовым распределительным щита расположенным в помещении по производству железобетонных изделий (не показано), в котором расположен и блок щелевых камер 1 с коридорами 9 управления (фиг. 2),над которыми расположены посты изготовления изде лий (не показаны) Устройство содержит также приточ ный вентилятор 10, связанный посред ством напорного патрубка 11 с корид ром 9 управления, и вытяжной венти лятор 12,связанный всасывающим патруб ком 13с пространством коридора 9 управления (в блоке щелевых камер 1 каждый из коридоров 9 управления снабжается, вентиляторами 10 и 12). 3 напорном патрубке 1. венти/йвтора 12 смонтирован перекидной клапан 15, имеющий привод 1б, например электромагнит, подключенный к аппарату 17 дистанционного управления. Привод 18 вентилятора 10 подключен к аппарату 19 дистанционного уп )ааления, а привод 20 вентилятора 12 подключен к аппарату 21 дистанционного управления. В щелевой камере 1 установлены датчики 22 температуры, подключенные к входам первого регулятора 23 температуры, к другим входам которо го подключены выходы задатчика 24 температуры, а выходы первого регулятора 23 температуры соединены со входами блока 25 выходных реле, выходы которого подключены к входам пусковых аппаратов 7. В коридоре 9 управления (в каждо коридоре управления блока камер, фиг. 2) установлен дополнительный датчик 2б температуры, а в помещении (в цехе- по производству железобетонных изделий, в котором располо жен блок щелевых камер 1) установле дополнительный датчик 27 температур 1 7 Датчик 26 температуры в коридоре 9 управления подключен к входам пороговых элементов 28 и 29. Датчик 27 температуры подключен к входу второго регулятора 30 температуры, к другому входу которого подключен задатчик 31 температуры в помещении, а к выходу второго регулятора 30 температуры подключены первый элемент И 32 и элемент НЕ 33. Выход элемента НЕ 33 и выход второго порогового элемента 29 подключены ; входам второго эле|-1ента И З выход которого соединен с входом третьего аппарата 17 дистанционного управления приводом 16 и одним из входов элемента ИЛИ 35, к другому входу которого подключен через первый элемент И 32 второй регулятор 30 температуры, а к выходу первый и второй аппараты 19 и 21 дистанционного управления. В качестве пусковых аппаратов 7 и аппаратов 17, 19 и 21 могут быть использованы, например, магнитные пускатели типа ПА, ПМЛ или тиристорные ключи, в качестве регулятора 23 температуры - многоточечный ; самопишущий мост типа КСМ , в качестве задатчика 2k и блока 25 блоки реле типа БР-101 и :т.п. В качестве регулятора 30 может быть использован регулятор темпера- туры типа РТ 3, в качестве пороговых элементов и элементов И, например, микросхемы серии К 155. Устройство работает следующим образом. На задатчике 2Ц температуры устанавливают значения температуры, которые в процессе термообработки необходимо поддерживать % соответствующих зонах щелевой камеры 1. На задатчике 31 температуры устанавливают значение этого параметра, которое необходимо поддерживать для обеспечения необходимых санитарно-гигиенических условий, например 18°C. Первый пороговый элемент 28 на страивается на выходном сигнале второго дополнительного датчика 26 температуры, соответствующем верхнему пределу температуры в коридоре управления, при которой изоляция электропроводки 36 и аппаратуры, расположенных в нем, не подвержены интенсивному разрушени|р, например АО С. Второй пороговый элемент 29 настраивается на срабатыванне при выходном сигнале второго дополнительного датчика 2б температуры, соответ ствующем нижнему пределу температуры в коридоре 9 управления, при которой происходит интенсивное разрушение электроизоляции, например ЭО°С. При передвижении изделий k, находящихся на формах-вагонетках 3 вдоль щелевой камеры 1, датчики 22 темпера туры контролируют температуру в соответствующих зонах этой камеры. При отклонении температуры от заданного на задатчике 2 значения в большую или меньшую сторону первый регулятор 23 температуры включает соответствующее данному каналу регулирования реле в блоке 25, которое управляет связанным с ним пусковым аппаратом 7. Пусковой аппарат 7 отключает или включает группу трубчатых электронагревателей 5 и 6 (ТЭНов) рассматриваемой зоны камеры 1, запитанных от источника 8 питания, поддерживая тем самым необходимую температуру в .щелевой камере 1, Одновременно первый дополнительный датчик 26 температуры контролиру ет температуру в коридоре 9 управления, а второй дополнительный датчик 27 температуры в помещении над блоkoM щелевых камер 1, где производитЬя изготовление изделий . S случае понижения температуры в помещении Ниже значения заданного на задатчике 31 второй регулятор 30 температуры выдает сигнал, который поступает на один вход первого элемента И 32 и на вход элемента НЕ 33, на выходе которого в этом случае сиг нала не будет, и, если на другой вход первого элемента И 32 поступает ..сигнал с первого порогового элемента 28, с выхода первого элемента И 32 ; через элемент ИЛИ 35 управляющий |Сигнал поступает на аппараты дистан1 ционного 19 и 21 управления. В ре зультате этого включаются вентиляторы 10 и 12, и нагретый воздух из коридора 9 управления поступает в помещение-, благодаря чему температура в последнем повышается. При этом, поскольку сигнал на выходе элемента НЕ 33 отсутствует, не будет сигнала и на выходе второго элемента И 3. не будет-запитан 1 274 . 1б от аппарата 17 дистанциионного управления и перекидной клапан 15 будет находиться в положении, при котором воздух из коридора 9 управления будет поступать в помещение цеха. Этот процесс будет проходить до tex пор, пока температура в помещении не примет установленное на задатчике 31 значение, при котором сигнал на выходе второго регулятора 30 температуры исчезнет и вентиляторы 10 и 12 остановятся, В том случае, когда температура в коридоре управления превысит зна- , чение, при котором срабатывает второй пороговый элемент 29, т.е. достигнет нежелательного для электропроводок и аппаратуры значения, а температура в помещении цеха будет больше заданной, на обоих входах второго элемента И З появятся сигналы, и его выходной сигнал, воздействуя на аппаратуру 17, включит привод 16, который перебросит перекидной клапан 15, и нагретый воздух направляется на утилизацию, при этом с выхода второго элемента И З сигнал через элемент ИЛИ 35 проходит и на аппараты 19 и 21, в результате чего включаются вентиляторы 10 и 12, которые будут проветривать коридор управления до тех пор, пока температура в нем не снизится ниже значения, при котором выходе второго пороговопэ элемента 29 исчезает. Причем, если при этом появится сигнал на выходе второго регулятора 30 температуры, т.е.понизится температура в помещении, исчезнет сигнал на выходе элемента НЕ 33, аппарат 17 отключит привод 16, и клапан 15 перебросится на подачу теплого воздуха из коридора 9 управления в помещении цеха. Технико-экономическая .эффективность предлагаемого устройства по сравнению с устройством управления термообработкой в щелевых камерах, работающим на ДСК и принятом за базовый объект, заключается а повышении надежности работы устройства за счет сокращения времени на остановку камер для ремонта и. смены электропроводок, в удешевлении последних за счет использования обычных нежаростойких проводов и кабелей. Одновременно сокращаются капитальные за-( траты за счет того, что отпадает необходимость в установке специальных отопительных агрегатов для отопления помещения цеха по производству строительных изделий.

И /