а
со со « 1 Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам переработки промпродуктов свинцового производства. Известен способ переработки олово содержащих свинцовых промпродуктов, включающий их восстановительную плав ку в электропечи с коксом, кремнеземом и серосодержащим материалом. Недостатком известного способа яв ляется большой расход кокса. Наиболее близким по технической сути является способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродук тов, включающий восстановительную их плавку в электропечи. Плавку ведут на железистый шлак при глубокой шлаковой ванне. Недостатками известного способа являются высокий расход кокса и недостаточное селективное разделение свинца и олова. Целью изобретения является селективное извлечение свинца в металлическую фазу, а олова - в шлак и возгоны и удешевление процесса. Это достигается тем, что в предла гаемом способе переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов, включающем восстановительную плавку их в электропечи, оловосодержащие промпродукты плавят совместно со смесью клинкера и фьюмингового шлака с расходом смеси 6,3-7,2% от веса промпродуктов при весовом отношении в смеси клинкера к фьюминговому шлак 1:(0,4-0,6). В процессе плавки углерод и метал лическое железо, содержащиеся в клинкере, восстанавливают окисленные соединения свинца и олова из промпро дуктов: свинца - в металл, а олова - в шлак и возгоны. Образующаяся в результате реакции закись железа взаимодействует с крем неземом клинкера и фьюмингового шлака и образует фаялитовый шлак. Плавка оловосодержащих свинцовых промпродуктов в смеси с клинкером и фьюминговым шлаком позволит получит легкоплавкие фаялитовые шлаки. Метал лическое железо и углерод, содержащиеся в клинкере, служат восстановителем, позволяя тем самым извлечь свинец в металлическую фазу, а олов в шлак и возгоны. 3I Пример осуществления предложенного способа. Плавка проводилась в электропечи при температуре 1250 С в течение 120 мин. В плавках использовались оловосодержащие свинцовые промпродукты следующего состава, %: свинец 81,7, олово 2,2, медь 1,2, мышьяк 0,6, хлор 0,3. Клинкер, %: свинец 0,2, цинк 1,2, медь 2,1, углерод 21,4, железо (мет.) 11,2, кремнезем 16,4, окись кальция 4,8. Фьюминговьй шлак, %: свинец 0,2, цинк 2,8, медь 0,9, кремнезем 26,1, окись кальция 11,0, закись железа 29,4. Результаты опытов приведены в табл. 1 и 2, из которых видно, что наилучшие показатели плавки получены в опытах № 2, 3,4, т.е. при подаче смеси клинкера и фьюмингового шлака в количестве 6,3-7,2% от веса оловосодержащих свинцовых промпро- дуктов. При этом весовое отношение клинкер: фьюминговый шлак было равно 1:(0,4)-0,6. Увеличение расхода смеси клинкера и фьюмингового шлака до 7,6% и более от веса промпродуктов (опыт 1) нецелесообразно, так как извлечение олова в возгоны и шлак резко снижается, а выход шлака возрастает.. Уменьшение расхода смеси клинкера и фьюмингового шлака менее 6,3% от веса промпродуктов (опыт 5) также нецелесообразно, так как шлак в результате плавки получается вязким и реакции восстановления окисей свинца и олова проходят медленно и поэтому извлечение металлов низкоеj свинца 70%, олова 75%. Предложенный способ позволит одновременно извлечь свинец в металлическую фазу, а олово в шлак и возгоны и удешевить процесс плавки оловосодержащих свинцовых промпродуктов, так как дорогостоящий кокс и серосодержащие материалы исключаются из шихты плавки. Предложенный способ дает возможность дополнительно во- влечь в переработку клинкер и фьюминговый шлак и повысить комплексность использования сырья. Полученные в результате плавки шлак и возгоны могут ;я быть направлены на дальнейшее извлечение из них олова по известной технологии.
Результаты плавки оловосодержащих свинцовых промпродуктов . . , -.. . , .
Таблица 11167334 Ожидаемый экономический эффект от переработки условной тонны промпро- дукта составит 1059,5 руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки промпродуктов свинцового производства | 1985 |
|
SU1368339A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2469114C1 |
Способ переработки сульфидного полиметаллического сырья | 1982 |
|
SU1073311A1 |
Способ переработки свинцовых промпродуктов | 1981 |
|
SU950786A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1993 |
|
RU2061069C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗО-МЫШЬЯКОВИСТЫХ СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2094495C1 |
Способ электропечного обеднения оловянных расплавленных шлаков | 1975 |
|
SU595409A1 |
Способ обезмеживания оловосодержащих шлаков конвертирования черной меди | 1991 |
|
SU1782993A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНК- И МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ И ПЫЛЕЙ | 1998 |
|
RU2150520C1 |
Способ переработки коллективных медно-цинковых пиритных концентратов | 1989 |
|
SU1786161A1 |
СПОСОБ 1ШРЕРАБОТКИ ОЛОВОСО-. ДЕРЖАЩИХ СВИНЦОВЫХ ПРОМПРОДУКТОВ, включающий восстановительную плавку их в электропечи, отличающ и и с я тем, что, с целью селек- тивнрго извлечения свинца в металлическую фазу, а олова в шлак и возгоны и удешевления процесса, оловосодержащие свинцовые промпродукты плавят совместно ео смесью клинкера и фьюминтового шлака с расходом смеси 6,3-7,2% от веса промпродуктов при весовом отно- в смеси клинкера к фьюминговому шлаку 1:
А,5
200
9,0 А,5 200 9,0
2,7 200 А,5 9.0
1,8
4,5 200 9,0
1,85 1«098,11,А0.0$0.7eOftfU.ft0,46,3 1«5М.41.40.010.745.03.20.73.0 1709.71.00.010.835.03.00,57,0 1689«.31.50,010.844,02.50.«6.5 14498.01.10.044.930.0Э.Ов,95.6
1:0,7
7,6
15,3 14,4 1:0,6 7,2 6,7 13,5 1:0,5 12,6 1:0,6 5,8 11,7 1:0,3 2.025.04,05.097.570 3.«20,06.0б.О9&,ЛМ Э.б19.05.07.098.9М Э.518.06.05.098.493 2,020.04.04.070.075
Способ получения олова из низкосортных концентратов | 1958 |
|
SU117245A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ переработки оловянных концентратов | 1973 |
|
SU592861A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-06-15—Публикация
1981-08-07—Подача