Изобретение относится к производству текстильной нити, в частности к устройствам для получения комплексной текстурированной нити.
По основному авт. св. № 720067s
известно устройство для получения комплексной текстурированной нити, содержащее установленные по ходу технологического процесса для каждого компонента питающую пару валиков, нагреватель 0 и вьюрок, средство для соединения компонентов, вьшускной и приемный механизмы, при этом средство для соединения компонентов установлено перед выпускным механизмом и выполнено в 15 виде неподвижного многогранного стержня с пазом, расположенным по его периметру и выполненным так, что образует с каждой гранью стержня угол 60-80° 1 .20
Однако на таком устройстве нельзя изменять величину усилий, воздействую цих на нить со сторонзы паза в средстве для соед1шения компонентов нити, так как ширина паза и угол, образован- 25 ный пазом с каждой гранью, не регулируется. Известно, что величина усилий действующих нанить со стороны паза для придания ей равномерной связности, зави-5 сит от линейной плотности нити. При уси- 30 ЛИЯХ меньших, чем оптимальные не происходит равномерной связности нити, пои больших - наблюдается потеря прочности нити и даже обрьшы элементарных нитей. Поэтому отсутствие возможности j регулировать в средстве для соединения компонентов величину усилий, воздейст-.вуюпшх на нить, не позволяет вырабатъгоать НИТ11 BiicoKoro качества.
Цель изобретения - расширение тех- v 40 нологических возможностей путем регуирования усилий, воздействующих на нить с различной линейной плотностью.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения комп- 45 ексной текстурированной нити многоранный стержень состоит из полых элементов, соединенньй посредством выолненных в каждом из них торцовых ыступов, каждый из которых образован 50 радиа;льной и осевой гранями паза, и торовых выемок, каждая из которых расоложена между двумя смежными торцовыми выступами, размешенными в торцовык выемкэх другого элемента,и имеет- 55 расположенную в их полости пружину и рижимную гайку, смонтированную на ержателе стержня.
На фиг. 1 представлено средство для соединения компонентов; ыа фиг. 2 - . разрез А-А на фиг. 1; не фиг. 3 - cpejjство для соедшеиня компонентов, аксонсж етрия.
Устройство для подучения комплексной текстурированной нити содержит установленные по ходу технологического процесса для каждого компонента пита1ощую пару валиков, нагреватель, вьюрок и средство для соединения к ялпонентов, выпускной и приемный механизмы.
Средство для роединення компонентов нити выполнено в виде неподвижного многогранного стержня 1 с пазом 2, расположенным по его параметру и образующим с каждой гранью стержня угол 6О-89° .
Многогранный стержень состоит из полых элементов 3, соединенных посредством выполненных в каждом из них торцовых выступов 4, каждый из которых образован радиальной и осевой гранями 5 и 6 паза 2 и торцовых выемок 7, каждая из которых расположена между двумя смежными торцовыми выступами 4, размещенными в торщовых выемках 7 другого элемента, и Имеет расположенную в их полости пружину 8 и прижимную гайку 9, смонтированную на держателе 10 стержня 1. Прижимная гайка 8 позволяет регулировать ширину паза 2, обеспечивая необходимую величину усилий, воздействующих на нить .со стороны радиальных и осевых граней 5 и 6 паза 2.
Во время работы устройства две текстурированные нити разных круток прогпускают вместе одна над другой под натяжением 1-5 Гс/ текс по пазу 2 многогранного стержня. При этом, благодаря натяжению в этой зоне и наличию граней у паза, элементарные нити одного компонента проникают между элементарными нитями другого компонента, и в зоне намотки, где создается нагон, за счет заимного проникновения компонентов и образующихся извитков, они соединяются. В пазу 2 нити проходят по осевым и радиальным граням 6 и 5, со стороны которых на нить воздействуют радиальные и осевые усилия, регулируемые при помощи пружины 8 и гайки 9. Под действием этих усилий элементарные компоненты нитей соединяются и образуют нить с равномерной свадностью.
Предлагаемое устройство позволяет егулировать ширину паза и угол, обрауемый нитью с каждой гранью, а елеДовательно, и величину усилий, воэдейст руюших на нить со стороны граней паза, Что повышает качество вырабатываемых J
текстурировашшк нитей за счет увеличения равномерности соединения их компонентов.
А -А
фмг.Л 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Средство для соединения компонентов нити к устройству для получения комплексной текстурированной нити | 1982 |
|
SU1134633A1 |
Многогранный стержень для соединения компонентов нити к устройству для получения комплексной текстурированной нити | 1983 |
|
SU1134634A1 |
Устройство для получения комплексной текстурированной нити | 1978 |
|
SU720067A2 |
Устройство для получения комплексной текстурированной нити | 1984 |
|
SU1234467A1 |
Способ получения комплексной текстурированной нити и устройство для его осуществления | 1974 |
|
SU565957A1 |
Приспособление для соединения компанентов комплексной текстурированной нити | 1978 |
|
SU709728A1 |
Устройство для получения комплексной текстурированной нити | 1988 |
|
SU1574703A1 |
РЕГУЛИРУЕМОЕ ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО | 2004 |
|
RU2264510C1 |
Инструмент для изгибания балок при проведении транспедикулярной фиксации | 2023 |
|
RU2810365C1 |
Устройство манипулирования языком, костный якорь для использования в таких устройствах, устройство управления и способ регулировки | 2014 |
|
RU2679084C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕКСТУРИРЧ. ВАННОЙ НИТИ по авт.св.№ 72О067, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологическ11х возможностей путем регулирования усилий, воздействующих на нить с различной линейной плотностью, многогранный стержень состоит из полых элементов, соединенных посредством выполненных в каждом из них торцовых выступов, каждый из которых образован радиальной и осевой гранями паза, и торцовых выемок, каждая из которых расположена между п;вумя смежными торцовыми выступами, размешенными в торцовых выемках другого элемента, и имеет расположенную в. их полости пружину и прижимную гайку, смонтированную на держателе стержня. (Л :с эо : ;о
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для получения комплексной текстурированной нити | 1978 |
|
SU720067A2 |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1982-04-23—Подача