. 1
Изобретение относится к производству текстильной нити к касается конструкции средства для соединения компонентов нити к устройству для получения комплексной текстурированной нити.
Известно устройство для получения комплексной текстурированной нити в котором средство для соединения компонентов нити в виде неподвижного многогранного стержня состоит из разъемных полых элементов, каждьй из которых имеет соединительные торцевые выступы с наклонными рабочими гранями и выемки lj .
Перемещение компонентов нити по траектории пространственной ломаной линии одновременно по радиальным и осевь|м граням паза улучшает процесс придания связности, однако не позволяет получить нужной степени связности из-за неполного проникновения элементарных нитей одного компонента между элементарными нитями другого компонента
Цель изобретения - упрощение конструкции при одновременном повышении качества нити.
Цель достигается тем, что в средстве для соединения компонентов нити к устройству для получения комп (Лексной текстурированной нити, содер жащем многогранный стержень, состоящий КЗ полых элементов, каждый из которых имеет соединительные торцевые выступы с наклонными рабочими гранями и выеьжи, рабочие грани каждого соединительного торцевого выступа полых элементов расположены по отношению к оси многогранного стержня под углом от 20 до 60°.
На фиг. 1 изображено средство для соединения компонентов нити, на фиг. 2 - польй элемент стержня, на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - схема расположения компонен тон соединяе1Ф1х нитей на гранях.
Устройство для получения комплексной текстурированной нити содержит установленные по ходу технологического процесса для каждого компонента питающую пару валиков, нагреватель, вьюрок, средство для соединения компонентов, выполненное из полых элементов, выпускной и приемный механизмы (не показано).
Средство для соединения компонентов нити к устройству для получения
346332
комплексной текстзФированной нити представляет собой многогранный стержень 1 с пазом 2, состоящий из полых элементов 3, соединенных посредством выполненных в каждом из
них соединительных торцевых выступов 4 с наклонными рабочими гранями 5, расположенными под углом от 20 до 60 к оси устройства, и выемок 6,
10 каждая из которых расположена между двумя смежными соединительными торцевыми выступами 4, размещенными в .выемках 6 другого полого элемента, и имеет прижимную гайку 7, смонтированную на держателе 8 стержня 9.
Во время работы две текстурированные нити разН1;к направлений круток пропускают вместе одна над другой под натяжением 1-5 гс/текс по
20 пазу 2 многогранного стержня 1.
При этом благодаря натяжению в этой зоне и наличию граней элементарные нити одного компонента проникают между элементарными нитями другого
5 компонента и в зоне намотки, где
создается нагон, благодаря взаимному проникновению компонентов и об- разундадимся извиткам они соединяются.
В пазу 2 нити проходят поочередно по наклонным граням 5 левого и .
правого разъемных элементов (фиг.4),на которых в нитях возникают усилия, действуищие в плоскости, перпендикулярной траектории их движения.
При этом при переходе нити с одной наклонной грани одного полого элемента на другую наклонную грань другого полого элемента направление действия усилий меняется на угол,
равный 60 - 140 Кроме того, элементарные нити соединяемьт комплексных нитей на наклонной грани стремятся занять менее напряженное положение и располагаются в один ряд, что
улучшает процесс проникновения элементарных нитей одного компонента в другой (фиг. 4а). При перемещении нитей на следующую наклонную грань (фиг. 4б) в результате изменения напг
равления усилий сечение нити своей длинной осью располагается приблизительно перпендикулярно грани усройства и под действием усилий элементарные нити стремятся расположиться в один ряд на грани, интенсивно проникая друг между другом, что резко увеличивает процесс проникновения элёментярных нитей одного компо-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения комплексной текстурированной нити | 1982 |
|
SU1038391A2 |
Многогранный стержень для соединения компонентов нити к устройству для получения комплексной текстурированной нити | 1983 |
|
SU1134634A1 |
Устройство для получения комплексной текстурированной нити | 1984 |
|
SU1234467A1 |
Устройство для получения комплексной текстурированной нити | 1978 |
|
SU720067A2 |
Устройство для получения комплексной текстурированной нити | 1988 |
|
SU1574703A1 |
Способ получения комплексной текстурированной нити и устройство для его осуществления | 1974 |
|
SU565957A1 |
Приспособление для соединения компанентов комплексной текстурированной нити | 1978 |
|
SU709728A1 |
ОКОННАЯ И/ИЛИ ДВЕРНАЯ ФУРНИТУРА | 2018 |
|
RU2749584C2 |
Фасонная нить и способ ее изготовления | 1979 |
|
SU962354A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ | 1991 |
|
RU2046849C1 |
СРЕДСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ НИТИ К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОШЛЕКСНОЙ ТЁКСТУРИРОВАННОЙ нити, содержащее многогранный стержень, состоящий из полых элементов, каждьй из которых имеет соединительные торцевые выступы с наклонными рабочими гранями и выемки, о тличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции при одновременном повышении качества нити, рабочие грани каждхого соединиуельного торцевого выступа полых элементов расположены по отношению к оси мноуглом от гогранного стержня под 20 до.60. со а 00 &0
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для получения комплексной текстурированной нити | 1982 |
|
SU1038391A2 |
Авторы
Даты
1985-01-15—Публикация
1982-12-30—Подача