Изобретение относится к производству текстильной нити и касается конструкции устройства для получения комплексной текстурированной нити, Известно устройство для получени комплексной текстурированной нити, в котором многогранный стержень для соединения компонентов состоит из полых элементов, соединенных посредством выполненных в каждом из ни торцевых выступов и выемок, каждая из которых расположена между двумя смежными торцевыми выступами, размещенными в торцевых выемках другог элемента, пружин, шайбы и прижимной гайки, смонтированных на держателе j Однако на таком устройстве нельз регулировать величину усилий, дейст вующих на нить в процессе работы со стороны граней паза многогранного стержня для соединения компонентов нити, так как ширина паза и угол, образованный пазом с каждой гранью не регулируются. Известно, что величина усилий, действующих на нить со стороны граней паза для придания ей равномерной связности, зависит от равномерности натяжения-. При сни жении натяжения нити при усилиях, меньших, чем оптимальные, не происходит равномерное соединение компонентов нити, при увеличении натяжения нити при болычих усилиях наблюдается потеря прочности и даже обры вы элементарных нитей. Поэтому отсутствие в многогранном стержне возможности регулировать величину усилий, действующих на нить, не поз воляет вырабатьшать нити высокого качества. Цель изобретения - повьшение качества нити путем саморегулирования натяжения нити. Поставленная цель достигается тем, что в многогранном стержне для соединения компонентов нити к устройству для получения комплексной текстурированной нити, состоящем из полых элементов, соединенных посред ством вьтолненных в каждом из них торцевых выступов и выемок, каждая из которых расположена между двумя смежными торцевыми выступами, разме щенными в торцевых выемках другого элемента, пружин, шайбы и прижимной гайки, смонтированных на держателе, каждая из пружин расположена между внешней -поверхностью полого элемента и шайбой и прижимной гайкой соответственно. На фиг, 1 изображен многогранный стержень для соединения компонентов на фиг. 2 - его развертка. Многогранньй стержень 1 с пазом 2 состоит из полых элементов 3, соединенных посредством выполненных в каждом из них торцевых выступов 4,.каждый из которых образован ра- диальной 5 и осевой 7 гранями паза, и торцевых выемок 7, каждая из которых расположена между двумя смежными торцевыми выступами, размещенными в торцевых выемках другого элемента, имеет пружины 8, установленные с внешних сторон каждого разъемного элемента, и прижимную гайку 9 и шайбу 10, смонтированные на держателе стержня 11. Прижимная гайка 9 позволяет регулировать силу сжатия пружин 8, обеспечивая необходимую величину усилий, действующих на нить со стороны радиальных граней паза (фиг.1),. Во время работы устройства две текстурированные нити разных круток пропускают вместе одна над другой под натяжением 1-5 гс/текс -по пазу многогранного стержня 1. При этом на радиальных гранях устройства в нитях под действием натяжения возникают силы РО и PQ, действующие на разъемные полые элементы 3 в осевом направлении устройства (фиг. 2). Это приводит к раздвиганию разъемных полых элементов 3 и сжатию пружин 8, пока не установится равновесие, т.е. РО - ГРд ZQ . В случае уменьшения натяжения нити силы Рд и Р уменьшаются и под действием пружин 8 разъемные элементы 3 будут сближаться Угол обхвата нитью радиальных граней будет увеличиваться и по формуле Эйлера натяжение будет расти. В случае.увеличения натяжения нии силы Рд и Рд также будут увелииваться, раздвигая разъемные элеенты 3 и сжимая пружины 8. Углы бхвата нитью радиальных граней меньшатся : и натяжение нити уменьится. Таким образом происходит саморегулирование натяжения нити и напряений, возникаю1щх в ней на гранях
3
устройства, т.е. саморегулирование :Пр цесса придания связности.
В результате улучшения связности готовых текстурированных нитей полностью исключается их разъединение при последующей переработке на трикотажном оборудовании, что исключае остановы машины по вине сырья, снижает процент отходов в два раза и повышает сортность изделий на 2,3%,
34634 -
Использование предпагаемого многогранного стержня, вьшолненного из разъемных элементов и пружин, установленных с внешней стороны каждого 5 элемента, позволяет в процессе работы поддерживать постоянную величину напряжений, возникающих в нити, что существенно повьшгает качество обработки и, следовательно, качество вырабатываемых нитей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Средство для соединения компонентов нити к устройству для получения комплексной текстурированной нити | 1982 |
|
SU1134633A1 |
Устройство для получения комплексной текстурированной нити | 1982 |
|
SU1038391A2 |
Устройство для получения комплексной текстурированной нити | 1984 |
|
SU1234467A1 |
Устройство для получения комплексной текстурированной нити | 1988 |
|
SU1574703A1 |
СТОПОРНЫЙ БОЛТ ЗЕМЛЯКОВА ДЛЯ СКВОЗНОГО РЕЗЬБОВОГО ОТВЕРСТИЯ | 2007 |
|
RU2353832C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ НИТИ | 1993 |
|
RU2064887C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРМОЖЕНИЯ УТОЧНОЙ НИТИ ПРОКЛАДЧИКА УТОЧНОЙ НИТИ ТКАЦКОГО СТАНКА С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ЗЕВОМ | 1999 |
|
RU2174169C2 |
ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА | 1995 |
|
RU2087272C1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2021 |
|
RU2774557C1 |
АНКЕРНАЯ КРЕПЬ ДЛЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 2009 |
|
RU2417319C1 |
МНОГОГРАННЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ . СОЕДИНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ НИТИ К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ НИТИ, состоящий из полых элементов, соединенных посредством выполненных в каждом из нихторцевых выступов и -выемок, каждая из которых расположена между двумя смежными тopцeвы пi выступами, размещенными в тордевых выемках другого элемента, пружин, шайбы и прижимной гайки, смонтированных на держателе, о т л и ч а ю Г и и с я тем, что, с целью повьвления качества нити путем саморегулирования натяжения нити, каждая из пружин расположена между внешней поверхностью полого элемента и шайбой и прижимной гайкой соответствр.нно, i О) 8 00 4 CD &д . Фаг./
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3427862/12, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-01-15—Публикация
1983-01-28—Подача