Центробежный насосный агрегат Советский патент 1983 года по МПК F04D1/06 F04D13/08 

Изобретение относится к гидромашиностроению, более KOHifneTHO к конструкциям многоступенчатых двухвальных центробежных насосных агрегатов. Известен центробежный насосный агрегат, содержащий блок рабочих ступеней со спиральным отводом, включающий статор с переводными направляющими аппаратами и размещенные в полости статора два ротора, связанные приводом и имеющие рабочие колеса I. Недостатком известной конструкции является сложность изготовления насоса и низкая надежность, недостаточная степень унификации. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является центробежный насосный агрегат, содержащий блок рабочих ступеней со спиральным отводом, включающий статор с переводными направляющими аппаратами и размещенные в полости статора два ротора, связанные с автономными приводами и имеющие рабочие колеса, смещенные по оси относительно друг друга на величину, равную половине расстояния между соседними колесами каждого ротора 2. Однако агрегат известной конструкции имеет недостаточную надежность и КПД и высокую металлоемкость, которые обусловлены в первую очередь необходимостью применения разгрузочных устройств на каждом роторе со стороны нагнетания. Цель изобретения - повышение надежности и КПД и снижение удельной металлоемкости агрегата. Поставленная цель достигается тем, что центробежный насосный агрегат дополнительно содержит второй блок рабочих ступеней, обращенный входом в сторону, противоположную входу первого блока, причем спиральные отводы блоков расположены зеркально относительно друг друга с образованием общего отводящего канала. На фиг. 1 представлен агрегат, продольный горизонтальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В йа фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4. Устройство содержит блок 1 рабочих ступеней со спиральным отводом 2, включающий статор 3 с переводными направляющими аппаратами 4 и размещенные в полости статора 3 два ротора 5 и 6, связанные с автономными приводами (не показаны) и имеющие рабочие колеса Соответственно 7 и 8, смещенные по оси относительно друг друга на величину ( равную половине расстояния L между соседними колесами каждого ротора. Агрегат дополнительно содержит второй блок 2 рабочих ступеней, обращенный входом 10 в сторону, противоположную входу 11 первого блока 1, причем спираль ые отводы 2 и 12 блоков 1 и 9 расположены зеркально относительно друг друга с образованием общего отводящего канала IS. Статор 3 состоит из отдельных секций 14, (фиг. 2 и 3), направляющий аппарат 4 каждой из которых выполнен в виде спирального отвода 15 с языком ,16 рабочего колеса 8 ротора 6 и соединенного с этим отводом посредством переводного канала 17 полуспирального подвода 18 к рабочему колесу 7 ротора 5. Для сокращения расстояния между роторами 5 и 6 язык 16 может быть установлен таким образом, что угол 2 между прямой, проведенной из центра окружности колеса 8 к концу языка 16 и вертикальной осью составляет 15-30°. Каждая секция 14 статора состоит из крышек 19 и 20, обечаек 21 и 22. В крышках 19 и 20 выполнены соосные отверстия 23, 24 и 25, 26, в которых размещены элементы роторов 5 и 6. Соединения секции 14 развернуты относительнодруг друга на 180°. При этом крышки 19 и 20 образуют межступенные уплотнения рабочих колес. Расположение колес 7 ротора 5 со смещением относительно колес 8 ротора 6 на величину Е, равную половине расстояния L между соседними колесами каждого ротора, в сочетании с конфигурацией переводного канала 17 обеспечивает поток жидкости близкий к плоскому. Спиральные отводы 2 и 12 выполнены в виде единой секции статора, образованной крыщками 27 и обечайкой 28. В крыщках 27 выполнены две пары соосных отверстий 29- 32. В этих отверстиях размещены рабочие колеса 7 и 8 и последних ступеней каждого из блоков 1 и 9. Диффузоры 33 и 34 отводов 2 н 12 соединены с образованием общего отводящего канала 13. Языки 35 и 36 отводов 2 и 12 могут быть расположены под углом /3 30-75° к их общей горизонтальной оси. Это позволяет обеспечить безударное слияние потоков жидкости выходящих в отводящий канал 13. Между наружной обечайкой 22 и внутренности обечайками 21 и 28 могут быть установлены ребра 37. Каждый блок снабжен входными патрубками 38 и 39. Устройство работает следующим образом. При вращении роторов в разные стороны жидкость через входные патрубки 38 и 39 поступает в первый и второй блоки 1 и 9 соответственно рабочих ступеней и с повыщенным давлением подается в спиральные отводы 2 и 12 упомянутых блоков и через общий отводящий канал 13 направляется потребителю. Предлагаемый агрегат позволяет увеличить производительность насоса в два раза при сохранении размеров рабочих колес и частоты вращения, устранить разгрузочные устройства и уплотнительные устройства со стороны нагнетания.

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ, содержащий блок рабочих ступеней со спиральным отводом, включающий статор с переводными направляющими аппаратами и размещенные в полости статора два ротора, связанные с автономными приводами и имеющие рабочие колеса, смещенные по оси относительно друг друга на величину, равную половине расстояния между соседними колесами каждого ротора, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и КПД и снижения удельной металлоемкости, он дополнительно содержит второй блок рабочих ступеней, обращенный входом в сторону, противоположную входу первого блока, причем спиральные отводы блоков расположены зеркально относительно друг друга с образованием общего отводящего канала. (Л со 00 ел ОС 00

23

IS

W

t.