Теплохладоагрегат Советский патент 1986 года по МПК F25B29/00 F25B11/00 

1

Изобретение относится к холодильной 1 ехнике а именно к комплексным энергетическим установкам для- получения тепла, холода и электроэнергии.

Цель изобретения - повышение экономичности за счет более эффективного комбинированного вымораживания диоксида углерода.

На чертеже схематично изображен теплохладоагрегат.

Теплохладоагрегат содержит газовый контур, в котором установлены нагнетатель 1, промежуточный теплообменник 2, компрессор 3, камера А сгорания топлива, газовая турбина 5, размещенная на одном валу с компрессором 3, экономайзер 6, влагоотдели- тель 7, регенератор 8, включенный в линии 9 и 10 прямого и обратного потоков, детандер 11, размещенный на одном валу с нагнетателем 1, вымо- раживатель 12, трубное пространство 13 которого выполнено в виде циклона 14, установленного в межтрубном пространстве 15 вымораживателя с помощью сильфонов 16 и 17 и снабженного вибратором 18. Кроме того, на входе в детандер установлен фильтр 19. Вибратор 18 установлен непосредствен- о на корпусе циклона 14 между силь- фонами 16 и 17, расположенными в верхней и нижней частях циклона 14

Теплохладоагрегат работает следующим образом.

Атмосферный воздух подается нагнетателем 1 через промежуточный теплообменник 2 в компрессор 3, в котором сжимается до давления, соответствующего давлению в камере 4 сгорания, в которую подается также жидкое или газообразное топливо. Образующиеся

Редактор М.Дылын Заказ 4903/34

Составитель А.Федотов

Техред Л.Олейник Корректор Т.Колб

Тираж 482Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

9

1 азы с высокой температурой и давлением поступают в газовую турбину 5, в которой адиабатически расширяются с производством механической работы, затрачиваемой на привод компрессора 3. Дальнейшее охлаждение газов осуществляется в экономайзере 6. Во влаго- отделителе 7 газы освобождаются от капельной влаги и направляются в регенератор 8 по линии 9 прямого потока, в котором они дополнительно охлаждаются обратным потоком и поступают в межтрубное пространство 15 вымораживателя 12. При этом на наружной поверхности циклона 14, охлаждаемой потоком газов, поступающих из детандера 11 в трубное пространство 13 вымораживателя 12, происходит кристаллизация диоксида углерода.

При периодическом включении вибратора образовавшийся на наружной стенке циклона 14 слой кристаллического диоксида углерода, распадаясь на крупные кристаллы, удаляется в сборный бункер, расположенный в нижней части вымораживателя 12.

Через фильтр 19, в котором улавливается уносимый диоксид углерода, газы поступают в детандер, снижая свое давление и температуру. При этом происходит кристаллизация диоксида углерода, оставшегося в газовом потоке вследствие неполного вымораживания диоксида углерода из газового потока на поверхности циклона 14. Отделение вымороженного диоксида углерода из потока осуществляется в трубном пространстве 13. Далее газы нагреваются в регенераторе 8 и выбрасываются в атмосферу.