Станок для электрохимической размерной обработки Советский патент 1987 года по МПК B23H3/00 

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке, в частности к конструкциям станков.

Цель изобретения - обеспечение стабилизации процесса ЭХО в течение всего цикла обработки изделия при интенсивном выделении джоулевой теплоты.

Поставленная цель достигается тем, что система периодического повышения давления в рабочей камере выполнена в виде двух герметичных сообщающихся корпусов-баллонов, в которые заключены рабочая камера и насос- 15 воздухом от накопительного баллона

ная станция. Баллоны посредством раздельных магистралей присоединены к накопительному баллону сжатого воздуха, питаемому от компрессора, и непосредственно к компрессору. Система создает и поддерживает непрерывно в течение всего цикла обработки давление насыщенного пара, превьЕиающее критическое значение.

Значение давления электролита в межэлектродном зазоре состоит из двух слагаемых: давления газовой среды (сотни атмосфер) и давления развиваемого насосом при прокачке электроли- та через межэлектродный зазор (единицы атмосфер). Периодичность повыше- ния давления в межэлектродном зазоре соответствует периодичности наполнения корпусов-баллонов сжатым воздухом.

На чертеже изображен предлагаем1э1й станок.

Обрабатываемая деталь 1 н закрепленный на пиноли с приводом электрод- инструмент 2, подключенные к источнику 3 тока, размещены в рабочей камере, заключенной в герметичный корпус- баллон 4, имеющий люк с крьпикой 5, пористую перегородку 6 и сообщающийся через патрубок, 7 с корпусом-баллоном 8, в котором размещена насосная станция 9, соединенная гибким щлангом 10 с пинолью станка. Корпуса- баллоны 4 и 8 соединены между собой трубопроводом 11 высокого давления. Через запорные клапаны 12 и 13 и глушители 14 и 15 корпуса-баллоны 4 и 8 сообщаются с атмосферой, а через запорные клапаны 16 и 17 - с накопительным, баллоном 18 и компрессором 19, питающим накопительный баллон через клапан 20 и обратный кла- , пан 21.

Корпус-баллон 8 через запорные клапаны 22 и 23 соединяются соответ

ственно с центрифугой 24 и насосной станцией 25. Накопительный баллон и магистраль снабжены манометрами 26 и 27.

На станке работают следующим образом.

Одновременно с установкой детали 1 на рабочий cion с помощью насосной станции 25 через клапан 23 производят заполнение электролитом-нижней части корпуса-баллона 8. Закрывают люк крьпикой 5 и производят наполнение корпусов-баллонов 4 и 8 сжатым

0

5

0

18 через магистраль с клапаном 16. Последний закрывают при установлении равных показаний давления на манометрах 26 и 27 и производят пополнение накопительного баллона от компрессора 19 через клапан 20 и обратный клапан 21. Одновременно включают прокачку электролита через межэлектродный зазор с помощью насосной станции 9, гибкого шланга 10 и полого электрода- инструмента 2. Включают источник тока и рабочую подачу электрода-инструмента. По окончании полного цикла обработки изделия производят стравливание воздуха из корпусов-баллонов 4 и 8 через клапаны 12 и 13 и глушители 14 и 15. Через клапан 22 сливают электролит из нижней части корпуса-баллона 8 в центрифугу 24, а затем после его очистки - в бак насосной станции 25.

Корпуса-баллоны 4 и 8, заполняемые сжатым воздухом, имеют суммарный объем 0,25 м . Емкость накопитель0 ного баллона 0,75 м . Поршневой компрессор типа 202 ВП 4/400 обеспечивает производительность 4 м /мин и абсолютное давление 401 кг/см. Давление .сжатого воздуха в накопительном бал5 лоне после его наполнения от компрессора 400 атм. При заполнении корпусов-баллонов 4 и 8 сжатым воздухом из накопительного баллона давление в системе устанавливается равным

5

400 атм

Ол75

м

300 атм .

(0,25+0,75)мЗ

При давлении 300 атм ведут процесс ЭХО. Станок позволяет повысить рабочее давление до 400 атм. Для этого включают компрессор и дополнительно нагнетают сжатый воздух в корпуса- баллоны 4 и 8 через клапан 17. Компрессор для этого работает в течение

3

2225 MiiJOpO 25

лЭ /.

1

мин.

4

Таким образом, давлением, получаемым за счет компрессора, задают давление насьпденного пара над электролитом. При давлении насыщенного пара, равном 300 - 400 атм, и плотности тока до 5-6 тыс. ампер на см в межэлектродном зазоре поддерживается, температура электролита, близкая к своему критическому значению (374,2°С).

Насосная станция 9, заключенная в герметичный корпус-баллон, создает давление сверх давления насыщенного пара. Это давление полностью используется на создание движения.электролита в межэлектродном зазоре, благодаря чему обеспечивается отвод из зазора джоулевой теплоты и продуктов обработки.

В процессе ЭХО принудительная вибрация электрода-инструмента не вызывает ограничений по режиму электрического питания электролитической ячейки, так как при быстром отводе электрода-инструмента от обрабатываемой детали давление насыщенного пара в зазоре не становится меньше критиРедактор Е.Копча

Составитель И.Комарова

Техред Л. Сердюкова Корректор М.Пожо

Заказ 3521/15 Тираж 974Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

1329926

четкого значения (218,3 атм), что обеспечивает сохранность рабочей среды в жидком агрегатном состоянии и стабилизацию процесса ЭХО при скорости подачи электрода-инструмента до 100 мм в минуту.

Таким образом, использование изобретения резко повышает скорость ЭХО.

Формула изобретения

Станок для электрохимической размерной обработки, снабженный системой периодического повышения в рабочей камере давления электролита, подаваемого от насосной станции, о т- л.ичающийся тем, что, с целью стабилизации процесса в течение.

всего цикла обработки, система периодического повьшения давления выполнена в виде двух герметичных сообщающихся корпусов-баллонов и накопительного баллона сжатого воздуха, питаемого от компрессора, при этом рабочая камера и насосная станция размещены в корпусах-баллонах, а последние связаны раздельными магистралями с накопительным баллонЪм и непосредственно с компрессором.

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке, конкретно к конструкциям станков. Станок обеспечивает стабилизацию процесса в течение всего цикла обработки за счет интенсивного вьщеления джо- улева тепла. Система периодического повышения давления электролита выполнена в виде двух сообщающихся корпусов-баллонов 4 и 8, связанных магистралями с накопительным баллоном сжатого воздуха 18 и компрессором 19. На период обработки изделия система создает давление насыщенного пара, превышающее критическое давление 218,3 атм. Плотности тока, обеспечиваемые станком, измеряют в тысячах ампер на квадратный сантиметр при температуре электролита в межэлектродном зазоре, близкой к своему критическому значению. 374,2 С. 1 ил. SS ;5 (Л