Червячная машина для обезвоживания пластичных материалов Советский патент 1983 года по МПК B30B11/24 B29F3/06 

2. Червячная машина по личающаяся тем, червячном валу со стороны п.1, о т -поверхности диска со стороны червяччто на диска и на 1039736 выполнены радиальные лопасйого вала ти.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обезвоживания синтетических кау чуков.

Известна червячная машина для обезвоживания пластичных материалов, содержащая корпус, червячный вал, а также устройство для регулирования давления в камере прессования с приводом и смонтированную в корпусе фильеру с отверстиями .

. Однако эта машина характеризуется сложностью конструкции и недостаточно плавной регулировкой давления, поскольку процесс дросселирования получается двухстадийным, что снижает качество обрабатываемых материалов.

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых материалов путем плавного регулирования давления и упрощение конструкции.

Цель достигается тем, что в червячной машине для обезвоживания пластичных материалов, содержащей корпус червячный вал, а также устройство для регулирования давления в камере прессования с приводом и смонтированную в корпусе фильеру с отверстиями, устройство для регулирования давления выполнено в виде смонтированного в корпусе с возможностью вращения и сопряженного с фильерой диска с пазами, стенки которых ограничены цилиндрическими поверхностями с направляющими в виде спиралей Архимеда, кинематически связанного с приводом, оси отверстий фильеры размещены на цилиндрических поверхностях с направляющими в виде спиралей Архимеда, при этом упомянутые спирали выполнены с общим полюсом, совмещенным с осью вращения диска, а отверстия фильер совмещены с упомян1 тыми пазами диска

При этом на червячном валу со стороны диска и на поверхности диска со стороны червячного вала выполнены радиальные лопасти.

На фиг.1 изображена червянная машина для переработки пластичных материалов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.

Червячная машина для переработки пластичных материалов имеет корпус 1 с загрузочной воронкой (не показана), червячный вал 2 с цилиндрическими спиралями 3, диск k с пазами 5 и фильеры 6 с отверстиями 7. Фильера 6 и диск k соосны между собой и установлены по отношению друг к другу без или с минимальным (0,05-0,25 мм) зазором. Диск k через шестерню 8 связан с приводом 9. Отверстия 7 фильеры и пазы 5 размещены по совпадающим спиралям Архимеда с общим полюсом, совмещенным с осью вращения диска 4. На диске выполнены радиально расположенные лопасти 10, а на конце червяка 2 выполнены лопасти 11, также радиально расположенные. Червячная машина оснащена ножевым гранулятором 12.

Червячная машина для переработки пластичных материалов работает следующим образом.

Материал, напри-мер крошки влажного синтетического каучука, поступает в загрузочную воронку, из кotopoй захватывается спиралями 3 червячного вала 2 и перемещается по корпусу 1. Перемещение сопровождается повышением давления и нагревом каучука вместе с содержащейся в нем водой. Вода в каучуке находится при высокой температуре в перегретом жидком состоянии и не может испариться. Затем каучук продавливается через отверстия 7 на выходе из которых вода мгновенно испаряется за счет дросселирования давления до атмосферного.

При этом эффективность сушки тем выше, чем больше отношение площади поверхностей полимера, выдавливаемого через отверстия 7 фильеры, к объему этого полимера. Конструктивно это достигается применением максимально возможйого количества отверстий.

На выходе из отверстий 7 жгуты каучука разрываются на куски (или вспучиваются) парами испарившейся воды и дополнительно измельчаются гранулятором. Для транспортирования гранул каучука на дальнейшую обработ ку и oчиctки ножей гранулятора от налипшей крошки предусмотрена подача воздуха (газа) в зону гранулирования Поворот диска k осуществляется вручную или от привода 9 (при работе или остановке машины).

Автоматическое регулирование процесса обезвоживания осуществляется следующим образом.

Импульс от датчика температуры, установленного в выходной части червячной машины, поступает на преобразователь и. дальше на регулятор. Выходной сигнал с регулятора следует на исполнительный механизм - привод 9.

При повороте диска по отношению к фильере 6 происходит надвижение 10 одной из кромок перемычек 13 на торцовую часть отверстий 7, в результате чего достигаются сегментные перекры тия живых сечений отверстий 7.

Экономический эффект от внедрения J5 изобретения обеспечивается за счет повышения плавности регулирования и упрощения конструкции.