Червячная машина для обезвоживания синтетических каучуков Советский патент 1988 года по МПК B29B15/02 B29B13/06 

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для обезвоживания синтетических кау- чуков.

Цель изобретения -.улучшение качества переработки каучука за счет создания дополнительных циркуляционных потоков.

На фиг. 1 изображена червячная маши- Ча, общий вид; на фиг. 2 - разре А-А На фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; йа фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на (|)иг. 6 - профиль пазов на червячном валу. i Машина содержит корпус 1 со средства- 4и 2 для ввода продукта (не показано) и вы- йода его, смонтированный в корпусе 1 чер- в|ячный вал 3 с прерывистой винтовой на- р|езкой. На червячном валу 3 в местах разрыва винтовой нарезки выполнены продольные г|азы а с профилем каплевидной формы {|фиг. 2). Корпус 1 образован набором равно- Церно установленных по окружности элементов. Каждый элемент выполнен в виде Жестко закрепленной балки 4 и смонтированных по обеим ее сторонам поворотных штанг 5. Балки 4 приварены к плитам, одна Из которых выполняет роль средства 2 для вывода продукта. На цилиндрической поверхности штанг 5 выполнены рифления в виде спиральных канавок б. Граничные штанги 5 установлены с зазорами между собой, а на их осях установлены шестерни 6, находящиеся во взаимном зацеплении. На внешних участках поверхностей балок 4 выполнены Цанавки в, наклоненные к образующей кон- т|актной поверхности балки 4 со штангой 5. I В Kophyce в местах отсутствия нарезки н|а червячном валу 3 установлены смесительные элементы в виде направляющих плас- Т1ин 7. Последние повернуты со стороны средства 2 для вывода продукта относительно вала 3 и имеют возрастающий угол от 10 до 30° в направлении к средству 2, а величина отношения зазора между краем пластины 7 и поверхностью червячного вала 3 к диаметру червячного вала 3 не превышает 0,05. Внутри направляющих пластин 7 имеются каналы 8 для циркуляции жидкости. Одной из каждых двух граничных штанг 5 с помощью шестерен 9 передается вращение от ведущей шестерни 10, связанной с приводом (не показан). Рифления на поверхности штанг 5 могут быть выполнены, например, накаткой роликом спиральных канавок глубиной 0,1-0,3 мм по типу многозаходной нарезки, причем спиральные канавки у двух граничных щтанг имеют обратное направление, т.е. левое и правое. На выгрузке продукта может быть установлен гранулятор 11. Червячная машина работает следующим образом.

Влажная крошка каучука подается в корпус 1, захватывается спиралями червяч5

ного вала 3 и перемещается вдоль корпуса 1 в направлении средства 2. Перемещение сопровождается перемешиванием и постепенным уплотнением материала. При этом

происходит отжим влаги из каучука и удаление ее через зазоры между штангами 5, а также частично между балками 4 и штангами 5. Наличие прерывистой винтовой нарезки червячного вала 3 способствует ин- тенсивной обработке материала, в частности, обусловленной наличием перетоков в осевом направлении по местам разрыва винтовой спирали. При прохождении материалом зон действия направляющих пластин 7 материал, разделенный пластинами на отдель- ные потоки, одновременно участвует в поступательном вдоль оси червячного вала 3 и в циркуляционном движении. Последнее происходит в плоскости, перпендикулярной оси вращения червячного вала 3. 0 Наличие продольных пазов на поверхности червячного вала 3, имеющих профиль каплевидной формы, способствует уменьще- нию проскальзывания материала по поверхности вала и усилению интенсивности циркуляционного потока 12 в зонах действия направляющих пластин 7 (фиг. 2). Разворот направляющих пластин 7 относительно продольной оси корпуса 1 в направлении вращения червячного вала 3 способствует увеличению транспортирующей способности

0 этих зон, а необходимость в возрастании угла поворота направляющих пластин 7 от 10 до 30° обусловлена ухудшением транспортируемости материала за счет возрастания его вязкости в процессе обезвоживания в червячной машине. Ограничение на

5 величину отношения зазора между краем пластины и поверхностью червячного вала значением, не превышающим 0,05, введено для предотвращения ослабления интенсивности циркуляционных потоков 12 за счет

Q перетоков материала через лимитируемые зазоры.

Наличие внутри направляющих пластин 7 каналов 8 для циркуляции жидкости позволяет осуществлять охлаждение или нагрев перерабатываемого материала. Охлаж5 дения применяется в тех случаях, если переработка материала в червячной машине может привести к его нежелательному перегреву. Применение обогрева перерабатываемого материала с помощью направляю-,. щих пластин 7 позволяет осуществлять не только механический отжим влаги, но и под- сущивание продукта. Придание вращения штангам 5, образующим вместе с балками 4 корпус 1 в направлении, препятствующем выходу материала через зазоры между гра55 ничными штангами 5, позволяет создать дополнительные циркуляционные потоки 13 (фиг. 2) в плоскости, перпендикулярной оси вращения червячного вала 3. Рифления на

цилиндрической поверхности штанг 5 предназначены для уменьшения проскальзывания материала и улучшения отвода отжатой влаги через корпус 1.

В зоне выгрузки материала отношение глубины винтовой нарезки червячного вала 3 к диаметру штанг 5 не должно превышать 2. В то же время в каналах, образованных поверхностями штанг 5, возникают потоки, приводяш.ие к перетоку материала через гребни винтовой нарезки вдоль корпуса 1. Совокупность образующихся циркуляционных потоков создает условия для интенсивного перемешеивания материала, способствующего перемещению его частиц из глументы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества переработки каучука за счет создания дополнительных циркуляционных потоков, корпус образован набо5 ром равномерно установленных по окружности элементов, каждый из которых выполнен в виде жестко закрепленной балки и смонтированных по обеим ее сторонам поворотных штанг с выполненными на их линдрических поверхностях рифлениями, причем штанги соседних элементов смонтированы с зазором друг относительно друга и находятся в зубчатом зацеплении, а на внешнем участке опорной поверхности каж- длй балки выполнены канавки, наклоненные

вующего перемещению ciu части, ид длп иаллп . гхчиьч-ч., д.и.....,,....«-. бины винтового канала к поверхности кор- в образующей контактной поверхности бал- пуса 1 и более полному его обезвоживанию. ки со штангой.

Кроме того, наличие встречного вращения2. Машина по п. 1, отличающаяся тем,

граничных штанг 5 препятствует выходу кау- что смесительные элементы выполнены в ви- чука через зазоры между штангами 5 и за- де направляющих пластин, установленных бивке зазоров материалом. Наклонные ка- 20 навки на внешних участках опорных поверхностей балок 4 предназначены для отвода материала, попавшего в зазоры между штангами 5 и балками 4 из корпуса I. После экструзии материала через средство 2 он подвергается гранулированию в грануляторе II. Окончательное обезвоживание материала осуществляется в сушилках конвейерного типа (не показана).

Формула изобретения 1. Червячная машина для обезвоживания синтетических каучуков, содержащая корпус со средствами для ввода продукта и вывода его, смонтированный в корпусе червячный вал с прерывистой винтовой нарез25

в направлении вращения червячного вала под углом к продольной оси корпуса, возрастающим от 10 до 30° в направлении к средству для вывода продукта, а отношение зазора между краем направляющей пластины и поверхностью червячного вала к диаметру червячного вала выбрано не более 0,05.

3.Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что на поверхности червячного вала в местах разрыва винтовой нарезки выполнены

30 продольные пазы с профилем каплевидной формы.

4.Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, внутри направляющих пл-астин выполнены каналы для циркуляции жидкости.

- -г5. Машина по п. 1, отличающаяся тем,

кой и установленные в местах отсутствия 35 что рифления на поверхности штанг выпол- нарезки на червячном валу смесительные эле- нены в виде спиральных канавок.

менты, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества переработки каучука за счет создания дополнительных циркуляционных потоков, корпус образован набором равномерно установленных по окружности элементов, каждый из которых выполнен в виде жестко закрепленной балки и смонтированных по обеим ее сторонам поворотных штанг с выполненными на их цилиндрических поверхностях рифлениями, причем штанги соседних элементов смонтированы с зазором друг относительно друга и находятся в зубчатом зацеплении, а на внешнем участке опорной поверхности каж- длй балки выполнены канавки, наклоненные

длп иаллп . гхчиьч-ч., д.и.....,,....«-. в образующей контактной поверхности бал- ки со штангой.

что смесительные элементы выполнены в ви- де направляющих пластин, установленных 0

5

в направлении вращения червячного вала под углом к продольной оси корпуса, возрастающим от 10 до 30° в направлении к средству для вывода продукта, а отношение зазора между краем направляющей пластины и поверхностью червячного вала к диаметру червячного вала выбрано не более 0,05.

3.Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что на поверхности червячного вала в местах разрыва винтовой нарезки выполнены

0 продольные пазы с профилем каплевидной формы.

4.Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, внутри направляющих пл-астин выполнены каналы для циркуляции жидкости.

5. Машина по п. 1, отличающаяся тем,

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для обезвоживания синтетических каучуков. Цель изобретения - улучшение качества переработки каучука за счет создания дополнительных циркуляционных потоков. Для этого корпус образован набором равномерно установленных по окружности элементов, каждый из которых выполнен в виде жестко закрепленной балки (Б) 4 и смонтированных по обеим ее сторонам поворотных штанг (Ш) 5. На цилиндрических поверхностях Ш 5 выполнены рифления в виде спиральных канавок. Ш 5 соседних элементов смонтированы с зазором одна относительно другой и находятся в зубчатом зацеплении. На внешнем участке опорной поверхности каждой Б 4 выполнены канавки, наклоненные к образующей контактной поверхности Б 4 с Ш 5. Смесительные элементы выполнены в виде направляющих пластин 7, установленных в направлении вращения червячного вала 3 под углом к продольной оси, корпуса, возрастающим от 10 до 30° в направлении к средству для вывода продукта. Отношение зазора между краем направляющей пластины 7 и поверхностью червячного вала 3 к его диаметру выбрано не более 0,05. На поверхности червячного вала 3 в местах разрыва винтовой нарезки выполнены продольные пазы а с профилем каплевидной формы. Внутри направляющих пластин 7 выполнены каналы 8 для циркуляции жидкости. 4 3.0. ф-лы, 6 ил. А-А в (Л 00 ОР « 1С

Фиг.1

Pw2.3

г -г

(Риг.

Фиг. 6