Способ получения аморфного алюмосиликатного сырья Советский патент 1983 года по МПК C01B33/26 

со со

00

KJ

;О Изобретение огнойится к производству химических соединений, конкретно аморфных алюмосиликапж, которые штфоко применяются во многих отраслях народного хозяйства, в частности, при производстве цеолита. Известен способ получения алюмосиликатного сырья с высокоразвитой удельной поверхностью путем гидротермической обработки измепьченнЬ1:т обожженного каояи на водяным паром. Процесс ведут под давлением ij . Недостатком является то, что способ сетзан с гифотермальными процессами, приводимыми под давлением, оояожнякошми способ, а также с процессом обжига при 7ОО-85О С. Н бопее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, согласно которому алюмосиликатное сырье с мольным отношением 2-16 получают из каолина путем послсдавательной офаботки КЕюлотой ишелочью З К недостаткам известного способа относятся сравнительно высокая температура, проведение процесса обжига, потери исходного сырья, связанные с выщелачиванием алюминия. того, известным способом получают продукт с Силикатным модулем не выше 18, что сужает области его примеиевяя и HS дает возможность получать . щюдукт с заданными физико-химическими сво«ствами. Целью изобретения является повышение степени аморфности целевого продукта и получении сырья с с {ликатным модулем 10-10О. Поставленная цель достигается способом получения аморфного алюмосиликач ного сьфья,включакяцим офаботку перлита раствором гидроокиси натрия при 251ОО С, соотношении жидкой и твердой фаз равном (5-10) : 1, концентрации , гидроокиси натрия 2 5-500 г/л в течение5-144 ч и отделение осадка. Для получения сырья с силикатным модулем 10-100 в отделенный осадок дотолЬ нительно вводят аморфный кремнезем при йесовом соотношении кремнезем: осадок, равном (0,25-5,0) : 1. Химический состав перлитовой породы Si 02,70,8-75.7 АЕ-гбэ13,0-17,6 Fe20 0,9-1,8 0,О5 0,О5-1,1 СаО0,15-2,3 Т О2сл.-О,25 МпОел. - 0,45 5Оэел. - 0,45 P Ojrдо 0,04 NajOT7,1 - 8,5 К20 J2,75 - 4,2 В табл. 1 приведены конкретные примеры осуществления способа с обоснованием указанных пределов параметров$в тебя. 2- преимушестеа лрелоокеиного cnix;66a по сравнению с известным способом и КОИРтрольшлми Примерами.

Т в 2

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГОСЫРЬЯ, включающий обработку алюмосиликата раствором гидроокиси натрия при повышетной температурке и отделение освдка, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повьшения степени аморфности целевого продукта, в качестве алюмосиликата используют перлит, обработку раствором гидроокиси натрия ведут при 25-1ОО°С, соотнощешга жидкой и геердой фаз, равном

Прясугстю до И4МСЛШЙ 2О «.% qmpMi Т Ф бТС ПСТЯМ

7 в 14.9

е 21.8

10 11 12 22.0 49.0 lOp.O

оястрояьвые щяхвры.

1

20,0

Првсттстфуют

от

-// 15.0

2

-// 3

-// 4

-// 1Э.О

8 в

9,5

-// -//27.0

7 8 9 10

-//1в.5

48Ьо - // - // 9.5

СП

- // То хв

-//

-// -// -// -.11 -// -// -// -/

-// -И

-// ао б-вОвкЛ

-// -//-// -// // .

-// -// -// - // ОСЬшг nommeДо 2О «тм ; врм 7OO-SSOг, чвшрясмгг Ш11 ВШМИЯрМВОЙ ШрофООо ааомаBopim Переработка перлитовых пород на аморф ное алюмоситифгное сырье позволяет вскрыть ряд возможностей использования вулканических стекол, в частности перлитовых пЬрод, для производства высокомодуШ ных термостабильных цеолитов, например шабазита, морденита и эрионита, потребность в которьк пополняется за счет синтеза этих адсорбентов из чис-пых дорогостоящих химматериалов. Преимуществом полученного амогфюго алюмосиликата с высоким силикатным модул (10-1ОО) является также MaKCjf мальная реакционноспособность, которая позволяет вести дальнейшую кристаллизаПИЮ цеолитов на его основе по технологической схеме без сложного ага1арату1 ного оформления и без дстолнительиого расхода химикатов, в частности, без щелочи, просто в воде. Предварительный подсчет химико-экономической эффективности способов получения аморфного алюмосиликатного сырья, показывает, что себестоимость продукта из каолиновой породы выще, чем по предложенному сшособу из перлитовой породы.