СО
со со 1 10 Изобретение относится к промыпшен.ности строитеньнык материапов, преикту(иествеино к спосооим получения белого порт пан ццемента. Известен способ получения клинкера белого порт лан ццемента приготовления сырьевой смеси, ее обжига и отбеливания клинкера i . Недостатком данного способа являет ся недостаточная белизна кланкера. - Целью изобретения является повышегние белизны клинкера. Цель достигается тем, что согласно способу получения клинкера белого .портландцемента путем приготовления сырьево смеси, ее обжига и отбеливания клинкера в зону спекания вводят 5-20 мае % сме си, состоящей из 1 вес.ч. фосфогипса и 8-12вес, ч. фосфорного шлака. Сущность способа заключается в сл цуюшем. При поцаче смеси из молотых фосфорного шлака и фосфогипса (шш гипса) в зону высоких температур на образовавшиеся капельки расплава фосфошлака осецают частгавы фосфогипса (в случае использования гипса - соответственно частицы гипса). При этом между сутьфатными соединениями расплава шлака, т.е. Ре5 И MnS, и сульфатом капьцня протекают отбеливающие реакции, которые заключаются в переводе сульфидов железа и марганца в закиси этих м&таллов. Отбеленный шлаковый расплав, оседая на клинкерные гранулы, образует тонкую оболочку с высокой белизной. При контакте расплава шлака с клинкерными гранулами между ними в теч&кие 10-30 мин при 1400-1470°С успевают пройти химические взаимодействия, которые обусловлены разложением СлА до С;)2 А- под влиянием фосфора и фтора и взаимодействием высвободившейся .си кальция с силикатными фазами шлака (С 5 , CS) с образованием С2 fe и С 5. Кроме того, протекают реакции образования клинкерных минералов ( CijS) за счет взаимоцействия .неусвоенной части окиси кальция со шлаковыми м нералами. Таким образом, следует, что образовавшаяся более белая оболочка вок руг клинкерной гранулы не является проо то продуктом взаимодействия между расп лешом шлака и сульфатом кальция, а о разована из отбеливающей добавки и клинкерной гранулы, Повышение белизны клинкера происхоцит не за счет реакции межцу сульфатными соешшениями расплава шпака и суп .12 фата кагпэция, а бпагоцаря перевоцу /сул1уфидов жепеза и марганца, содержащихся в шлаке, а также клинкере, в их закисные соединения. Это достигается благодаря разложение) сульфатов с образог ваниам SO 3 , которое обладает сильными окислительными свойствами и переводит сульфиды железа и марганца клинкера и , шлака в закисные соединения по следую щей реакции: -. 350,,4Fe(Wn1S-(Mfi)FeO + 4SOz Закисная форма железа и марганца обладает гораздо более слабой окрашивающей .способностью, чем их сульфидные соединения. Наличие более плотной пленки вокруг клинкерной гранулы препятствует диффузии кислорода вглубь клинкерной гранулы. и, как следствие, переводу слабоокрашивающей закиси железа и марганца в их окисные соединения (Fe- 0 ), которые обладают более; высокой окрашивающей способностью. Этот фактор особенно важен для зоны охлажд&НИН, -рбаупьтате понижения температуры начинают протекать обратные процессаи диссоциации окислов желе|за и марганца процессы их окисления. Более окисленная форма железа и ца обладает сильной окрашивающей , способностью,что и псиижаёт белизну клин кера. Благодаря введению отбеливающей добавки в зону спекания, являющейся одновременно и минерализатором процеоса обжига, температура завершения клинкерообразования понижается, а это также приводит к повышению бепизны клинкера. Способ осуществляют следующим образам. Сао-Тюбинский белый клинкер с коэ фицйентом белизны 71% помешают в алундовом тигле -в эпектрняескую печь 14ОО-1450 с. Через 10 мин в разогре тый до 1400-1450с тигель с кшшк& ром засыпается смесь, из 1 вес. ч. гигьса или фосфогипса и вес. ч, фосфорного шлака в количестве 5 - 20% от мао сы клинкера. После 10-30 мин вэотермич ческой выдержки клинке р охлаждается резко в воде. Визуальный осмотр свидетельствует о том, что клинкер jwapyжи покрывается тонкой пленкой с высо кой белизной. При сокралешш времени вьщержки ме ее 10 мин наблюдается неполное усвоеие гипса (фос|Ъа| Ш1са) фосфошпаком, что приводит к понижению бепизны кпинкера. Увеличение времени выдержки более 30 мин также приводит к понижению бе лизны клинкера вследствие протекания окислительных реакций с переводом за киси Мп и Fe до их окислов и усвоения шлакового расплава клинкером, Сн№жение -кб1шчества добавки менее 5% не .приводит к сушественному повышению б. пианы клинкера, а увеличение более 2О% - к свариванию клинкерных, гронул, что может привести к образованию сваров и нарушению технологических параметров обжига клинкера. Результаты определения белизны клинкера представлены в таблице. Таким образом, кзиспользованне предлагаемого способа получения белого клинке ра позволит повысить качество белого и декоративного цементов.
Проаопженне табпиоы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения клинкера для белого портландцемента | 1981 |
|
SU1002265A1 |
Способ получения клинкера белого портландцемента | 1981 |
|
SU1047858A1 |
Способ получения активной минеральнойдОбАВКи | 1978 |
|
SU829600A1 |
Сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера | 1980 |
|
SU876580A1 |
Способ получения вяжущего | 1980 |
|
SU992458A1 |
Сырьевая смесь для получения активной минеральной добавки к цементу | 1980 |
|
SU920020A1 |
Способ обработки шлакового расплава | 1985 |
|
SU1350135A1 |
Способ производства ферросплавов и портландцемента | 2021 |
|
RU2768304C1 |
Устройство для охлаждения цементного клинкера | 1987 |
|
SU1502933A2 |
СУЛЬФОАЛЮМИНАТНЫЙ КЛИНКЕР НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ, ПОЛУЧЕННЫЙ ПЛАВЛЕНЫМ МЕТОДОМ | 2010 |
|
RU2442759C2 |
СПСХЮБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА путем приготовления сырьевой смеси, ее обжига и отбеливания клинкера, отличающийся тем, что, с цепью повышения бетгазвы клинкера, в зону сп& кания ввоцят мае. % смеси, состоя-шей из 1 . ч фосфогипба и 8-12 вес. ч фосфорного шпака.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Череповский С | |||
С | |||
и пр | |||
Пронз воаство белого и цветного пс угпаноцемен та, /yU, Стройиэцат, 1964, с | |||
Пюпитр для работы на пишущих машинах | 1922 |
|
SU86A1 |
Авторы
Даты
1983-09-07—Публикация
1981-05-14—Подача