Изобретение относится к технолог производства белого портландцемента в частности к составу сырьевых смесей для получения белого портландцементного клинкера. Известна сырьевая смесь для производства клинкера белого портландцемента, включающая карбонатный и алюмосиликатный компоненты 1. . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату известна сырьевая смесь для получения белого портланд цементного клинкера (2, включающая известняковый, алюмосиликатный компоненты и электротермофосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%: Известняковый компонент68-72 Алюмосиликатный компонент7.-9 Электротермофосфорный шлак21-23 Недостатком известной сырьевой смеси является невысокая степень белизны клинкера. Цель изобретения - повышение степени белизны клинкера. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения белбго портландцементного клинкера, включающая известняковый,алюмосили- , катный компоненты и электротермофосфорный шлак, содержит указанные ком- I поненты при следующем соотношении, вес.%: Известняковый компонент58-68 Алюмосиликатный компонент1-6,9 Электротермофосфорный шлак 25,1-41 Сущность изобретения заключается в следующем. CjA, независимо от способа отбеливания (газовое или водное), обожженный с окислами железа в количестве до 2%, практически не окрашивается, а с добавкой соединений марганца даже в количестве 0,1% приобретает интенсивную окраску, которая с увеличением последнего до 2% изменяется от розового до коричневого цвета. По данным статистического химического анализа в состав электротермофосфорных шлаков входит от 0,1 до 0,3 МпО; Для известных составов сырьевых смесей белого портландцемента это количество MnQ. является.совершенно недопустиNBiM, так как происходит резкое сниж ние, белизны клинкера, из-за высокого содержания алюминатной фазы, которая интенсивно;окрашивается окисью MupraHifa. Поэтому уменьшение в срставе сырьевой смеси доли каолина, в котором содержится до 26-30% , и| увеличение содержания фосфорного шлака, в котором, количество с на-j хрдится в пределах 1-3% при высоком
КН (U,90-1,00), позволяет повысить белизну клинкера.
Предлагаемая сырьевая смесь позволяет получать высокоёшит вые клинкеры с КН 0,90-0,99, содержание алюминатной фазы в которых понижено о 3-9%.
Составы сырьевых смесей, характеристики и свойства полученного клинкера приведены в таблице. 7876 Применение предлагаемой сырьевой смеси позволяет улучшить качество белого портландцемента и тем самым улучшить внешний -облик архитектурных сооружений. Формула изобретения Сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера, включающая известняковый,алюмосиликатиый компоненты и электротермофосфорный шлак, отличающаяся тем, что, с целью повышения белизны клинкера, она содержит указанные 8 компоненты при следующем соотношении, вес.%: Известняковый компонент 58-68 Алюмосиликатный компонент1-6,9 Электротермофосфорный шлак25,1-41 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 431130, кл. С 04 В 7/08, 1972. . 2. Авторское свидетельство СССР 619455, кл. С 04 В 7/08, 1977 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для производства белого портландцементного клинкера | 1977 |
|
SU619455A1 |
Сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера | 1979 |
|
SU863528A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБЖИГА БЕЛОГО КЛИНКЕРА | 2000 |
|
RU2197443C2 |
Сырьевая смесь для полученияпОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА | 1979 |
|
SU833688A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1999 |
|
RU2147016C1 |
Сырьева смесь для получения портланд цементного клинкера | 1978 |
|
SU706350A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1980 |
|
SU897729A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1978 |
|
SU729157A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1999 |
|
RU2162450C1 |
Способ производства цементного клинкера | 1980 |
|
SU969692A1 |
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1980-01-04—Подача