Способ получения клинкера белого портландцемента Советский патент 1983 года по МПК C04B7/08 

j;;;

00

сд

00

Изобретение относится к способу получения клинкера белого портландцемента.

Известен способ получения клинкера белого портландцемента путем приготовления сырьевой смеси, обжига и отбеливания клинкера 1.

Однако известный способ отбеливания клинкера не исчерпывает все возможности увеличения белизны клинкера, поскольку он не учитывает степень диффузии окрашивающих примесей в кристаллическую решетку основных клинкерных минералов - алита, белита и алюминатов кальция, в процессе обжига.

Цель изобретения - повышение степени белизны.

Цель достигается тем, что согласно способу получения клинкера белого портландцемента путем приготовления сырьевой смеси, обжига и отбеливдния клинкера, обжиг осуществляют со скоростью нагрева 800-3000 град./ч и выдерживают при максимальной температуре обжигав течение 10-15 мин

Сущность способа заключается в следующем.

С увеличением скорости обжига сырьевой смеси растворения хромофорных ионов железа, марганца и других окрашивающих элементов по клинкерным минералам уменьшается, что снижает интенсивность окраски клинкера и тем самым способствует повышению белизны клинкера.

В промыишенных условиях это может быть достигнуто, к примеру, за счет увеличения скорости продвижеНИН сырьевой смеси при увеличении числа оборотов вращающейсяпечи, -обжига в установках кипящего слоя, где сырьевой материал встречается с теплоносителем максимальной температуры, и обжига в установках с радиационным нагревом.

Более высокая скорость подъема температуры сырьевой смеси позволяет сократить время вьадержки ее при максимальной температуре необходимого для обеспечения завершения процессов клинкерообразования.

Способ осуществляют следующим образом.

П р и м е р. Приготовленные сырьевые смеси, включающие известняк, каолин и песок с ,90, а также известняк и фосфорный шлак с ,90 и 1,00 брикетируют при удел ном давлении 300 кгс/см. Полученные брикеты диаметром 2 сми высотой 1 см обжигают в силитовой печи при 1400-1500С.

Нагрев сырьевой смеси до максимальной температуры ведут со скоростью 700, 800, 1200 и 3000 град./ч, изотермическая -выдержка соответственно сокращается от 20 до 10-15 мин Полученные клинкера отбеливают резким охлаждением в воде и в восстановительной газовой среде из СО.

Зависимость белизны клинкера от скорости нагрева и времени выдержки при обжиге сырьевой смеси представлены в таблице.

Из представленных в таблице данных следует, что понижение скорости нагрева с 800 до 700 град./ч, а также увеличение продолжительности изотермической выдержки с 20 до 30 мин приводит к понижению белизны клинкера, т.е. при выходе за пределы указанные в формуле, положительньай эффект не достигается.

Исключение составляет лишь повышение скорости нагрева до 6000 град./ч. При скорости нагрева 8000 град./ч белизна стабилизируется, т.е.,больше не растет. Однако учитывая.то, что обеспечение высоки скоростей нагрева может вызвать ряд технических трудностей, в том числе снижение КПД тепловой установки и может быть обеспечено только при использовании радиационного нагрева, в предлагаемом способе ограничиваютсяг скоростью 3000 град./ч.

При сокращении продолжительности изотермической вьщержки менее 10 мин увеличивается содержание СаО ев;, больше 2%, что является недопустимым, так как- приводит к резкому ухудшению физико-механических свойств цемента (снижение прочности морозостойкости и т.д.). В этой связи сокращение времени вьщержки менее- 10 мин не приемлимо, хотя белизна при этом не понижается.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить белизну клинкера белого портландцемента.

ИэвестняковоПредлагаемыйкаолиновая

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА путем приготовления сырьевоП смеси, обжига и отбеливания клинкера, отличающийся тем, что, с целью повышения степени белизны, обжиг осуществлян5т со скоростью нагрева 8003000 град./ч и выдерживают при максимальной температуре обжига в течение 10-15 мин.

То же

То же

ИзвестняковоПредлагаемыйкаолиновая

700

Прототип То же

0,90

Иэвестняково-фосфорно-шлаковая 1,00

1,00

То же

То же

1,00

.

1,00

Продолжение таблицы

88

88,1

4,8

1550

Продолжение таблицы