Устройство для гальванической обработки цилиндрических деталей Советский патент 1983 года по МПК C25D17/00 

со со ;о

00 Изобретение относится к гвльванопо хрытиям и может быть использовано, в частности цпя хромирования внутренней поверкности цилиндрических петалей. Известно устройство для гальваничео кого нанесения покрытий, содержащее корпус с расположенным внутри него анодом, направляющую втулку с центрирующим отверстием и отверстиями для циркуляции электролита, при этом по всей поверхности анода распопох(ены отверстия lj . Однако, это устройство позволяет обрабатывать наружную поверхность од ной цилиндрической детали, причем перфорйхия не обеспечивает равномерности по толщине покрытия. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения гальванических покрытий на внутреннюю поверхность деталей, соде(жащее корпус, внутри которого располо жены экраны-держатели и анод, стакан с отверстием, направляющую втулку с цен рйрующим отверстием и отверстиями для ци куляции электролита и поршень с отверстиям жестко соединенный с анодом,установленны с возможностью возвратно-поступательног перемещения относительно корпуса 2j Недостатками известного устройства являются неравномерность наносимого покрытия по толщине и зависимость циркул1щии электролита от вибрационного устройства, что усложняет его эксплу атацию. В известном устройстве свежий электролит поступает к покрываемой поверхности только через отверстия, находящие ся в нияшей части корпуса, поэтому по мере удаления электролита от входных отверстий наблюдается обеднение катионами прикатодного слоя и снижение электропроводности электролита. Это при водит к тому, что на деталях, находящихся в нижней части устройства, осаждается более толстое покрытие, чем на верхних деталях, а также отмечается неравномерность толщины покрытия по всей длине каждой детали. Это ведет к неравномерности покрытия, что особенно недопустимо при обработке деталей, для которых не допускаются значительны отклонения параллельности сторон. Целью изобретения является упрощение эксплуатации устройства и повьшюни качества покрытий путем обеспечения их равномерности по толщине. Поставленная цель цостигается тем, что устройство для гальванической о6ра ботки цилиндрических деталей, содеркаlaee корпус с расположенным внутри него анодом, стакан с отверстиями и напра лякицую втулку с центрирующим отверстием и отверстиями для циркуляции электролита, снабжено кольцами со сквозными радиальными отверстиями, а корпус выполнен с пазами, совмещенными с радиальными отверстиями колец допохгаительного подвода электролита к деталям. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с обрабатываемыми деталями, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фшг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг, 1, разрез. Устройство содержит корпус 1 с пазами 2, стакан 3 с отверстиями 4, жестко соединенный с анодом 5, направляющую втулку 6 с центрирующим отверстием 7 и отверстиями 8 для циркуляции электролита, обрабатываемые детали 9, кольца 10 со сквозными радиальными отверстиями 11, прижимной элемент 12, шайбу 13, гайку 14 и токоподводы 15. Устройство работает следующим образом. На корпус 1 надевают стакан 3, жестко соединенный с анодом 5, вследствие чего анод располагается внутри кор пуса. В корпус 1 монтируют поочередно детали 9 и кольца 10 так, чтобы отверстия 11 на кольцах 10 совмещались с пазами 2 корпуса 1, образуя каналы, последним монтируют прижимной эле- мент 12..В центрирующем отверстии 7 направляющей втулки 6 устанавливают анод 5, после чего направляющую втулку надевают на корпус 1, при этом анод располагается соосно внутренней поверхности обрабатываемых деталей. Пос.редством щайбы 13 и гайки 14 детали 9 за счет прижимного элемента 12 жестко крепят в корпусе. Питание к деталям и аноду подают через токоподводы 15. После гальванической обработки демонтаж деталей с устройства выполняют. в обратной последовательности. Устройство с .деталями помещают в ванну с электролитом, который через отверстия 8,11 и пазы 2 заполняет внут,реннюю полость корпуса и поступает к поверкности деталей и анода. В процессе гальванической обработки деталей на электродах идет обильное газовыделение, пузырьки газа выходят из устройства наружу вверх через отверстия 4. За счет газовыделения происхоцит цир

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус С расположенным внутри него аноцом, стакан с отверстиями н направляющую втулку с центрирующим отверстием и отверстиями для циркуляции электроли-та, отличающееся тем, что, с целью упрощения эксплуатации устройства и повьшения качества покрытий путем обеспечения их равномерности t по сопшккв, оно снабжено кольцами со сквоэ ными радиальными отверстиями, а корпус вьшолнен с пазами, совмещенными с радиальными отверстиями колец аля аополНительного подвода электролита к деталям.