Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в процессе восстановления изношенных деталей.
Из публикации (патент RU №2225464, МПК C25D19/00, опубликованного: 10.03.2004 бюл. № 7) известно устройство автоматической гальванической установки для обработки цилиндрических стержней содержащая узел осевой подачи стержней с приводом, узел вращения, систему токоподводов и гальваническую ванну со сливными карманами и узлом механической активации, промежуточный стол с роликами, установленный между узлом осевой подачи и узлом вращения стержней, при этом узел вращения и система токоподводов выполнены в виде двух горизонтальных рядов роликов, электрически и кинематически связанных между собой, установленных с возможностью вращения в одну сторону и расположенных с двух сторон гальванической ванны, в торцевых стенках которой выполнен ряд отверстий для прохождения стержней, при этом она содержит узел разгрузки, размещенный на выходе из гальванической ванны за узлом вращения, снабженный роликами, образующими два горизонтальных ряда, оси вращения которых расположены в направлении подачи стержней, при этом ролики промежуточного стола также образуют два горизонтальных ряда, оси вращения которых расположены в направлении подачи стержней.
Недостатком данного устройства является то, что размеры обрабатываемых деталей имеют ограниченный диапазон. Также недостатком является сложность конструкции и множество сложных в изготовлении деталей.
В качестве прототипа выбрана установка для нанесения гальванических покрытий на наружные поверхности деталей, содержащая корпус, аноды, установленные в корпусе через угольники, механизм перемещения подвижных, относительно симметрично расположенных анодов, продольных токопроводящих подвесок, при этом механизм перемещения включает мотор-редуктор, на вал которого установлен сдвоенный кривошип, направляющие, на которые через опорные колеса установлены упомянутые подвески, к которым через шарнирные узлы крепления прикреплены шатуны, а вторые концы шатунов шарнирно прикреплены к сдвоенному кривошипу, на подвески установлены самофиксирующиеся универсальные держатели деталей при помощи гайки крепления, а для герметизации корпуса установлены крышки (патент RU № 2801976, МПК C25D17/02, C25D19/00 опубликовано: 21.08.2023 бюл. № 24).
Недостатком данной установки является отсутствие возможности интенсификации процесса гальванического осаждения металлов и получения качественных покрытий применением повышенной катодной плотности тока, при которой в ваннах, где отсутствует контакт детали и анода либо тампона, металлы осаждаются неравномерно с образованием большого количества дендритов.
Предлагается изобретение, которое ориентировано на устранение вышеотмеченных недостатков, за счет анодных плит с закрепленными объемными тампонами, которые оснащены патрубками, соединенными с жидкостным насосом для принудительной циркуляции электролита в зоне контакта тампонов с деталями, вращающимися вокруг своей оси.
Технической проблемой является создание комбинированной ванны для нанесения гальванических покрытий электролитическим натиранием с анодными плитами с закрепленными объемными тампонами, оснащёнными патрубками, соединенными с жидкостным насосом для принудительной циркуляции электролита в зоне контакта тампонов с деталями, вращающимися вокруг своей оси, для повышения производительности гальванического процесса и улучшения качества восстановленных поверхностей.
Техническим результатом является: повышение производительности формирования качественных гальванических покрытий за счет анодных плит с закрепленными объемными тампонами, оснащенными патрубками, соединенными с жидкостным насосом, для принудительной циркуляции электролита, которые позволяют применять высокую плотность тока на единицу площади детали и увеличить тем самым количество осажденного металла за единицу времени.
Комбинированная ванна для нанесения гальванических покрытий электролитическим натиранием содержащая корпус, мотор редуктор, шкивы, клиновой ремень, планку держателей, раму, отличающееся тем, что технически оснащена механизмом одновременного привода вращения четырех деталей относительно своей оси в контакте с объемными тампонами, закрепленными на анодных плитах, оснащенными патрубками, соединенными с жидкостным насосом, для принудительной циркуляции электролита.
Заявляемое устройство поясняется на фигурах:
фиг. 1 - изображен общий вид; фиг. 2 - вид сечения А-А на фиг. 1. фиг.3 - вид сечения Б-Б на фиг. 1.
Заявляемое устройство состоит из следующих элементов:
1 - рама, 2 - пластина изолирующая, 3 - корпус, 4 - опорный уголок, 5 - изолятор, 6 - клиновой ремень, 7. - ведомый шкив, 8 - болт крепления ведомого шкива к держателю, 9 - держатель деталей, 10 - опорный подшипник, 11 - планка держателей, 12 - приводной шкив, 13 - мотор-редуктор, 14 - анодная плита, 15 - объемный тампон, 16 - стягивающая пружина, 17 - опорные ролики, 18 - патрубки.
На раму 1, устанавливается корпус 3, в корпус 3 устанавливаются анодные плиты 14, с закрепленными объемными тампонами 15 и опорными роликами 17. На опорные уголки 4 устанавливается планка держателей 11, в которую нижним кольцом запрессован опорный подшипник 10, в верхнее кольцо подшипника 10 запрессован держатель деталей 9. К держателю 9 при помощи болта 8 прикреплен ведомый шкив 7. На ведомые шкивы 7 заведен клиновой ремень 6, также клиновой ремень 6 заведен на приводной шкив 12. Приводной шкив 12 установлен на закрепленный к корпусу 3 мотор-редуктор 13.
Стабильный и высокопроизводительный процесс гальванического покрытия достигается за счет применения механизма одновременного вращения деталей вокруг своей оси с установленными с двух сторон анодными плитами с закрепленными объемными тампонами в местах соприкосновения которых образуется контакт, что дает возможность значительно увеличить допустимую катодную плотность тока на поверхности детали.
Устройство работает следующим образом. В держатель деталей 9, устанавливают подготовленные детали, подлежащие нанесению гальванических покрытий. Далее пододвигают с двух противоположных сторон вплотную анодные плиты 14 с закрепленными объемными тампонами 15. Далее анодные плиты стягивают между собой пружинами 16, при этом возникает плотный контакт детали и объемного тампона 15. В корпус 3 комбинированной ванны наливают электролит (не показано), к анодной плите 14 подводят положительную клемму токопровода от трансформатора (не показано) к планке держателя деталей отрицательную клемму токопровода от трансформатора (не показано). Включают питание электрическим током, включают мотор редуктор 13, в результате через приводной шкив 12 и клиновой ремень 6 вращение от мотора редуктора передается ведомым шкивам 7 с закрепленными держателями деталей 9. Далее включают жидкостный насос (не показано) для принудительной подачи свежего электролита через патрубки 18 в зону контакта детали и объемного тампона.
Следовательно, создание комбинированной ванны для нанесения гальванических покрытий электролитическим натиранием с анодными плитами с закрепленными объемными тампонами и патрубками для принудительной подачи свежего электролита в зону электролиза позволит применять высокие плотности тока, повысив тем самым скорость гальванического осаждения металлов, с одновременным обеспечением наилучших физико-химических свойств покрытий.
Список использованной литературы:
1. Устюгов А.Г. Автоматическая гальваническая установка для обработки цилиндрических стержней // Патент России № 2225464. 10.11.2004. Бюл. 7.
2. Гималтдинов И.Х., Валиев А.Р., Адигамов Н.Р. Установка для нанесения гальванических покрытий на наружные поверхности деталей // Патент России № 2801976. 2022. Бюл. № 24.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ НАТИРАНИЕМ | 2009 |
|
RU2430199C2 |
Устройство для вневанного электролитического осаждения металлов с использованием роликовых анодов | 2021 |
|
RU2769383C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ И НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ | 2020 |
|
RU2739927C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ПОСРЕДСТВОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ | 2005 |
|
RU2292410C1 |
Установка для нанесения гальванических покрытий натиранием | 1981 |
|
SU1055782A1 |
ОБОРУДОВАНИЕ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И ПРИВОД ОБОРУДОВАНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1997 |
|
RU2112150C1 |
Устройство для нанесения гальванического покрытия методом электролитического натирания | 1990 |
|
SU1784665A1 |
Устройство для нанесения гальванических покрытий электронатиранием | 1980 |
|
SU889750A1 |
Анод для электролитического нанесения покрытий натиранием | 1980 |
|
SU931813A1 |
Установка для нанесения композиционных покрытий электронатиранием | 1980 |
|
SU945257A1 |
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в процессе восстановления изношенных деталей. Комбинированная ванна содержит корпус, мотор-редуктор, шкивы, клиновой ремень, планку держателей, раму, механизм одновременного привода вращения четырех деталей относительно своей оси в контакте с объемными тампонами, закрепленными на анодных плитах, оснащенными патрубками, соединенными с жидкостным насосом для принудительной циркуляции электролита. Технический результат: повышение производительности формирования качественных гальванических покрытий за счет анодных плит с закрепленными объемными тампонами, оснащенными патрубками, соединенными с жидкостным насосом, для принудительной циркуляции электролита, которые позволяют применять высокую плотность тока на единицу площади детали и увеличить тем самым количество осажденного металла за единицу времени. 3 ил.
Комбинированная ванна для нанесения гальванических покрытий электролитическим натиранием, содержащая корпус, мотор-редуктор, шкивы, клиновой ремень, планку держателей, раму, отличающаяся тем, что технически оснащена механизмом одновременного привода вращения четырех деталей относительно своей оси в контакте с объемными тампонами, закрепленными на анодных плитах, оснащенными патрубками, соединенными с жидкостным насосом, для принудительной циркуляции электролита.
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ | 2022 |
|
RU2801976C1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ | 2002 |
|
RU2225464C2 |
1976 |
|
SU825679A1 | |
US 4078982 A1, 14.03.1978. |
Авторы
Даты
2024-01-11—Публикация
2023-10-25—Подача