Способ изготовления комбинированных длиномерных профилей с теплоизолирующим вкладышем для оконных и дверных переплетов Советский патент 1983 года по МПК E06B3/263 

4 г

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЕЙ С ТЕПЛОИЗОЛИРУЮ1ЦИМ ВКЛАДЫШЕМ ДЛЯ ОКОННЫХ и ДВЕРНЫХ ПЕРЕПЛЕТОВ, вклю-. чающий заливку вспенивающейся йомпоп зиции в полость профиля, вспенивание и отверлсдение композиции и удаление перемБГчек профиля после отверждения композиции, отличающийся тем, что, с целью получения качественного заполнения композиции по длине профиля, перед заливкой вспенивающейся композиций поднимают профиль на угол З-З, .а после окончания заливки профиль снова приподнимают на угол 15-30°, а затем его . опускают гоЕизонтально для вспенива- § ния и отверждения композиции.

tea

йгЗ

СО

фуг. 7

Изобретение относится к изготовлению строительных элементов, а именно к способам изготовления комбинированных профилей для оконных и дверных переплетов.

Известен способ изготовления :комбинированных профилей, заключающийся в .заливке вспенивающейся композиции, ее вспенивании, и отверждении. Заливка вспенивающейся композитции производится в полость, образуемую соединяемыми алюминиевыми профилями.с съемными накладкамиj закрывающими зазор между профилями flj .

Недостатком этого способа изготовления является вытекание вспе-j нивающейся композиции за пределы камеры, формующей теплоизолирующий , вкладыш.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления комбинированных длинномерных профилей с теплоизолирующим вкладышем для оконных и дверных переплетов, включающий заливку вспенивающейся композиции в полость профиля, вспенивание и отверждение композиции и удаление перемычек профиля после отверждения композиции 2 .

Недостатком известного способа является необходимость использования индивидуальных форм для каждого профиля и сложного заливочного оборудования .. .

Цель изобретения - получение качественного заполнения композиции по дли не профиля.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления комбинированных длинномерных профилей с теплоизолирующим вкладышем для оконных и дверных переплетов, включающему заливку вспенивающей композиции в полость профиля, вспенивание и отверждение композиции и удаление перемычек профиля после отверждения композиции, перед заливкой вспенивающейся композиции поднимают профиль на угол 3-8°, а после окончания заливки профильдснова приподнимают . на угол 15-30 , а зауем его опускают

горизонтально для вспенивания и отверждения композиции.

На фиг.1 изображена заготовка для изготовления комбинированного профиля, поперечное сечение; на фиг.2 технологическая схема изготовления комОини Зованного профиля.

Заготовка для изготовления комбинированного профиля включает элементы 1 и 2, образующие комбинированный профиль после снятия промежу

,точных перемычек 3. Полость 4, заполняемая пенопластом, образует теплоизолирующий вкладыш, соединяющий в готовом изделии профилированные элементы 1 и 2 комбинированного про филя.

Заготовка комбинированного профи-г

ля 5 с надетыми на его концы уп-.

- лотнительными насадками б, снабЛен-:

Q ными заливочным штуцером, подается на пост заливки. Заливка вспенивающейся композиции производится от серийной заливочной машины 7 через шланг 8, соединенный с заливочным штуцером уплотнительной насадкой. Длительность заливки в зависимости от производительности заливочной машины и количества заливаемой композиции составляет 2-5 с. -Во время заливки профиль приподнят на угол 3-8 . Насадка, расположенная на противоположном конце профиля, при этом закрыта пробкой. По окончании заливки штуцер закрывается пробкой, профиль приподнимается до угла 15-30 -, затем помещается горизонтально. После вспенивания и отверждения пенопласта (вьщержка профиля в горизонтальном положении от 10 мин до 1 ч) промежуточные перемычки снимаются путем 1отдира от основных элементов профиля.

Использование данного изобретения позволяет получить длинномерный профиль с равномерным распределением .. термовкладыша вдоль профиля и ynpioc, тить процесс э,а счет ликвидации индивидуальных форм и упрощения заливочного оборудования, дает возможность механизации и автоматизации изготовления.