Способ изготовления слоистых панелей Советский патент 1986 года по МПК B29C39/20 B29C67/00 B29L9/00 

Изобретение относится к строительству и предназначено для изготовления слоистых ограждающих конструкций и несущих элементов для строительства и холодильной техники.

Целью изобретения является повышение прочности изготавливаемых слоистых панелей за счет дифференцированного распределения вспенивающейся композиции и равномерного смачивания поверхности всех гранул наполнителя.

Способ осуществляют следующим образом.

В полость формы укладывают нижний облицовочный лист и засыпают часть гранул наполнителя. Затем устанавливают заливочные инъекторы в виде перфорированных трубок, количество которых и размеры перфораций на них назначают в зависимости от производительности заливочной машины, размеров панели и технологических параметров вспенивающейся композиции. После установки заливочных инъекторов производят засыпку остальной части гранул наполнителя и укладку верхнего облицовочного слоя, затем форму закрывают. Перфорированные трубки находятся в середине слоя гранул наполнителя, перфорационные отверстия расположены параллельно основанию формы.

Диаметр перфорированных трубок соответствует диаметру заливочного мундштука заливочной машины, что позволяет пода- вать вспенивающуюся композицию на большие расстояния практически без потери давления в трубке.

Изменяя соотношение диаметров перфорационных отверстий к диаметру трубок можно создавать требуемое давление на выходе композиции из каждого перфорационного отверстия, что дает возможность регулировать количество выливаемой из него композиции и регулировать плотность пенопласта по длине и ширине панели. Затем осуществляют заливку вспенивающейся композиции через заливочные инъекторы с последующим вспениванием композиции.

После окончания процесса вспенивания и отверждения композиции перфорирован- ные трубки остаются в изделии и являются армирующими элементами. Изготовленные слоистые панели имеют повышенную несущую способность, так как перфорированные трубки, заполненные пенопластом и оставленные в конструкции, выполняют роль ар- матурных и усиливающих элементов.

Редактор Ю. Середа Заказ 3241/19

Составите. 1ь Т. Небытова

Техред И. ВересКорректор Л. Пилипенко

Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

0

Q

5 0

0

Введение вспенивающейся композиции под давлением непосредственно в каждый определенный участок формуемого изделия позволяет обеспечить надежное смачивание поверхности всех гранул минерального наполнителя и облицовочных листов, что приводит к повышению адгезионной прочности на границе контакта вспениваюш.ейся композиции с гранулами наполнителя и с наружными обшивками.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. На стендовом оборудовании изготавливается слоистая панель размером 3x1x0,1 м, облицованная с одной стороны металлическим профилированным листом и с другой - стеклохолстом. Заливка полиуре- тановой композиции в закрытую форму осуществляется через две перфорированные трубки, длина которых соответствует длине панели. Конец трубки выходит через отверстие в торец формы, а перфорированные отверстия направлены параллельно металлической облицовке. Для этой цели применяют жесткие ПВХ трубки диаметром 19 мм. По длине трубки выполнено семь сквозных перфорационных отверстий диаметром 2-6 мм, при этом шаг перфорации меняется и на- .ходится в пределах 200-500 мм. Подачу вспенивающейся композиции в каждую трубку производят из заливочной машины типа «Трусиома производительностью 22 л в минуту. Время заливки вспенивающейся композиции в каждую трубку составляет 30 с. Расход пенополиуретана на I м панели составляет 5,5 кг. Вспенивание и отверждение пенополиуретана в панели производят в режиме. Слоистая панель хорошо формируется. Слой стеклохолста полностью пропенивается пенополиуретаном. Адгезия пенопласта к наружным и внутренним облицовкам хорошая.

Пример 2. На стендовом оборудовании изготавливается слоистая панель размером 3x1x0,1 м, облицованная с одной стороны металлическим профилированным листом и с другой - стек юхолстом. Заливку полиуре- тановой композицией осуществляют через две перфорированные трубки, аналогично примеру 1. В форму укладывают гранулы особолегкого керамзита из расчета заполнения объема формы на 90%. Форму закрывают и производят заливку вспенивающейся композиции, как в примере 1. Расход пенополиуретана на 1 м панели составляет 6 кг. Качество пенопласта в слоистой панели хорошее.