Способ высадки головок различных деталей с контактным электронагревом заготовки Советский патент 1956 года по МПК B21J5/08 B21K1/46 

Отличительной особенностью предлагаемого способа является проведение высадки в два ириема в одном высадочном инструменте: предварительно производят медленную осадку при низких усилиях в период нагрева материала, а затем окончательную быструю высадку под высоким давлением с выключенным нагревом.

Такое осуществление снособа имеет целью нолучать высококачественные изделия (детали) из жаропрочных сталей.

Для осуществления предлагаемого способа может быть применен автомат, в котором для предварительной медленной осадки при низком усилии силовой орган снабжен пневмогидравлической камерой с резиновой диафрагмой, а для окончательной высадки с выключенным нагревом, под высоким давлением, силовой орган выиолнен в виде иневмогидравлического мультипликатора.

На чертеже дана схема автомата для осуществлеиия предлагаемого сиособа.

Нагрев заготовки происходит во время ее нахождения в штампе (высадочном ипстрзмепте). Для этого одип конец провода вторичной обмотки трансформатора (1) соединен с пуансоном (2), а второй - с матрицей (3).

Очередная заготовка пз загрузочного бункера (4) поступает на лоток (5), а затем толкателем (6) паправляется в матрицу (3), что контролируется блокирующим устройством. Толкатель (6) приводится в движение кулачком (7) через систему рычагов.

Вслед за поступлением заготовки в матрицу золотник (8) под действием кулачка (9) направляет сжатый воздух из сети в лоддиафрагмениую полость (10) пневмогпдравлическо : камеры, вследствие чего масло, находящееся в ее полости (11), Шрез клапан (12) вытесняется резиново диафрагмой (13) в цилиндр (14). При этом рабочий плунжер (15), воздействуя на траверсу (16), создает необходимое контактное давление меж.ду штампом и заготовкой.

Одновременно кулачок (17) замыкает КОН-такты (18), вследствие чего включается нагревательное устройство и происходит предварительная медленная осадка заготовки при низком усилии.

Время и температура нагрева регулируются и авто5 атически выдерживаются электронным реле времени.

Но окончании предварительной осадки электромагнит (19), включаемый вторым реле , воздействует на золотник (20) и последний направляет сжатый воздух в цилиндр (21). Нри этом, двуступеичатый иоршень (22) (мультипликатор) создает в цилиндре (14) большое давление, под действием которого осуществляется быстрая окончательная высадка детали. В установленный момент кулачок (17) размыкает контакты (18) и нагревательное устройство выключается.

После окончания высадки кулачок (23) включает золотник (24), который направляет сл:атыи воздух в цилиндры (25) возврата траверсы (16), и пуансон отходит в крайнее левое положение; при этом с помощью толкателя (20) выбрасывается из штампа готовая деталь (изделие).

Все кулачки насажены на распределительный вал (27), приводимый во вращение электродвигателем (28) через червячную передачу (29).

31асло поступает в полость (11) гидропневматической камеры из резервуара (30).

Предмет изобретения

. Способ высадки головок различных деталей с контактным электронагревом заготовки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получени высококачественного

изделия из жаропрочных сталей, высадку производят в два приема в одном высаДОЧП05Г инструменте с медленной иредварительной осадко при низких усилиях в нериод нагрева материала и окончательной быстрой высадкой под высоким давлением с выключенным нагревом.

2. Автомат для осугцествлепия снособа по п. 1 с применением загрузочного бункера и контактного электронагрева и силового органа с высадочным инструментом, унравляемых от кулачкового распределительного вала, отличающийся тем, что силовой орган выиолкен в виде нневмогидравлического мультипликатора для получения больших скоростей и усилий высадки и снабжен пневмогидравли4ecKoii камерой с резиновой диафрагмой для сообщения рабочему плунжеру малой скорости и небольших усилий.