Установка для обрушения футеровки горна обжиговой машины Советский патент 1983 года по МПК F27D1/16 

4

О

СО о Изобретение относится к черной металлургии, в частности к оборудованию для обрушения футеровки горна при капитальном ремонте обжиговых машин. ,8 настоящее время обрушение футе ровки горна обжиговых машин на фаб риках осуществляется вручную с использованием отбойных молотков. Пр этом производительность:труда рабочих низкая и они работают, при высокой температуре, в атмосфере с большой запыленностью воздуха. Этр естественно, приводит к увеличению продолжительности капитального.ремонта обжиговых машин. Известна машина, включающая ста нину, поворотную платформу, .механи мы приводов и содержащая шарнирно установленную на поворотной платформе стрелу с направляющей и скребками, жестко закрепленными на рукояти, которая имеет возможность перемещаться по направляющей стрелы с помощью привода С 3Наиболее близкой к предлагаемо по технической сущнсюти является машина, которая содержит стрелу, пневмомолот с пикой, механизм поДъема и поворота стрелы и механизм по дачи пневмомолота, механизм ф|Лса ции, а пика положена между роликами имеющими эксцентричные оси 2. I К недостаткам известных машин относится то, что они не обеспечи вают достаточной производительности так как рабочий находится в горне, где большая температура и запыленлНОСТЬ. Цель изобретения - повышение про изводительности труда и сокращение сроков ремонта обжиговой машины. Указанная цель достигается тем, что установка для обрушения футеров ки гдрна обжиговой машины, содержащая тележку с платформой и пнев-момолот, снабжена рамой, установленной на платформе с возможностью вертикальногб перемещения, клинья.ми, ножами, дополнительным пневмомолотом, расположенной за головной частью обжиговой машины лебедкой и установленной на платформе гидро аппаратурой, причем клинья,, ножи и пневмомолоты расположены на раме ,последовательно друг за другом в ст движения и симметрично Ч),т.носительно ее продольной оси с BOSможностью перемещения и вращения в (ч. ризонтальной плоскости, при этом ножи и пневмомолоты размещены с возможностью вращения и в поперечной плоскости рамы, а тележка соединена с лебедкой посредством каната. На фиг. 1 изображена установка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Установка содержит тележку 1 с колесами 2, размещенными на решетке 3 паллеты k. На тележке 1 расположены электродвигатель 5, соединенный с насосом 6 высокого давления, бак о 7 и гидроаппаратура 8, а также вертикальный гидроцилиндр 9 , содержащий на штоке раму 10. На раме 10 симметрично относительно продольной оси горна установлены клинья 11, йожи 12, пневмомолоты 13..Клинья 11 шарнирно прикреплены к стержню I, имеющему возможность в продольном направлении перемещаться внутри торцовой балки 15 коробчатой формы. С целью вращения клина 11 в горизонтальной плоскости внутри него укреплен шток гидроцилиндра 1б, корпус которого прикреплен К балке 15. Нож 12, шарнирно прикрепленный к средней балке 17 рамы 10j имеет возможность вращения в . горизонтальной и в вертикальной плоскостях. Для этого он соединен с гидроцилиндрами 18 и 19, которые шарнирно прикреплены соответственно к балке 17 и к торцовой продольной балке 20. Балка 20 жестко прикреплена к торцовой балке 15 и к средней балке 17. Пневмомолот 13 шарнирно прикреплен к кронштейну 21, корпус которого шарнирт но соединен со штоком гидроцилиндра 22. Кронштейн 21 цилиндрическим шарниром связан с передней балкой 23. Для вращения пневмомолотэ 13 в горизонтальной плоскости корпус гидроцилиндра 22 шарнирно соединен с кронштейном 21. Поднятие кронштейна 21 совместно с пневмомолотом 13 в вертикальной плоскости осуществляется при покрщи шарнирно соединенного с ним гидроцилиндра 2k, Шток гидроцилиндра 2Ц шарнирно связан с передней балкой.ЯЗ. Передняя балка 23 и средняй балка 17 рамы 10 жестко соединены между собой передней продольной балкой 25-, к передней балке 23-шарнирно прикреплено водило 26, связанное с бардбаном лебедки 27, канатон 28. Движение тележки 1 осуществляется натя жением каната 29, пропущенного через блок 30, установленный в хвостовой части обжиговой машины. Клин 11, нож 12 и пневмомолот 13 взаимодействуют с футеровкой 31 горна. Установка работает следующим образом. Установку устанавливают в конце горна обжиговой машины колесами 2 .на решетку 3 паллеты k. Затем водило Зб, укрепленное к передней балке 23 рамы 10, соединяют с лебедкой 27 посредством каната 28, а канат 29 прикрепляют к торцовой балке 15 и пропускают через блок 30. После этого включают электродвигатель 5 и, управляя гидроаппаратурой 8, насосом 6 из бака 7 подают масло в ги роцилиидр 9, корпус которого прикре плен к тележке 1, а его шток к райе 10. Управляя гидроцилиндром 9, уста навливают раму 10 в нижний уровень футеровки 31 торна. Выдвигая стержень 14 и управляя гидроцилиндром 16, устанавливают клин 11 у стенок каркаса горна. Затем опускают при помощи гидроцилиндра 18, шток которого прикреплен к средней балке 17, а также вращают при помощи гидроцилиндра 19, прикрепленного к торцовой продольной балке 20, ноЛ 12 и устанавливают его в средней части стенок футеровки 31 горна. Производя такие же манипуляции гидроцилиндром 22, прикрепленным к кронштейну 21, и гидроци074линдром 2.+, шарнирно соединенным с передней балкой 23, которая связана при помощи передней продольной балки 25 со средней балкой 17, устанавяивают пневмомолот 13 около внутренней поверхности стенок футеровки . Затем включают лебедку 27 и перемещают тележку 1 вдоль продольной оси горна обжиговой машины. В этот момент включаются пневмомолоты 13, и, манипулируя гидроцилиндрами 16, 19, 18, 22, 2, производят клиньями 11, ножами 12 и пневмомолотами обрушение футеровки 31. Обрушенная футеровка размещается на решетках 3 паллет , которые вначале обрушения включаются в движение. Обрушенная футеровка с паллет через разгрузочный бункер подается в автотранспорт. , После окончания обрушения футеровки нижнего слоя установку лебедкой 27 возвращают в первоначальное положение,после чего при помощи гидроцияиидра 9 раму 10 подымают к следующему слою футеровки и производят ее обрушение. Для oбt)yшeния свода футеровки горна, гидроцилиндрами 18 и подымают ножи 12 и пневмомолоты 13 в вертикальное положение, производят перемещение установки вдоль горна при помощи лебедки 27. : Использование предлагаемой уЬтановки позволит сократить продолжительность ремонта обжиговой машины и сократить трудозатраты.

to IS

ai2

ft a

/1-Л

/