Регулятор давления зажимных устройств станков Советский патент 1983 года по МПК G05D16/10 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к гидроприводам зажимных .-устройств станков, обеспечивающих эажцм обрабатываемых деталей с регулируемым усилием.

Известны реле давления, предназначенные для регулирования давления и подачи импульса в цепь эЛектрогидравлической системы управления станком при достижении в точке установки реле заданного давления, что соответствует установке рабочего органа на упоре. Такое реле включает в себя корпус с гидролиниями основного сливного и контролируемого давлений, подведенного к- торцовой полости плунжера, нагруженного пружиной и кинематически связанного с электропереключателем ij ,

Недостаток устройства - возможность ложных команд в связи с потерями давления в трубопроводе и самом рабочем, органе.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является регулятор давления, содержащий корпус с гидролиниями для подвода основного, контролируемого и сливного давления, установленный в нем исполнительный оргйн, кинематически связанный с электропереключателем, и плунжер, нагруженный с одной стороны пружиной задания, связанной с регулирующим винтом, а с другой контролируемым давлением 2 .

Недостатками известного регуля-, тора являются сложность конструкции самого регулятора и сложность установки в станках.

Цель изобретения - упрощение регулятора и уменьшение времени зажима обрабатываемой детали.

Указанная цель достигается тем, что в регуляторе исполнительный орган выполнен в виде фланца со штоком, нагруженного связанной с плунжером пружиной и расположенного в проточной полости с контролируемым давлением между торцом плунжера и корпусом.

Нафиг. 1 схематически изображен предлагаемый регулятор давления зажимных устройств станков на фиг.2 гидравлическая схема работы регулятора. t

Регулятор давления зажимных устройств станков состоит из корпуса 1,. в котором выполнены гкдролиния 2 для подвода основного давления, гидролиния (слива) для подвода сливного давления 3, гидролиния 4 подвода контролируемого давления, проточная полость 5, соединенная с торцовой камерой 6 плунжера 7. Проточка 8 плунжера соединена каналом 9 с торцовой камерой 6 плунжера 7. Исполнительный орган 10, выполненный;

в виде фланца штоком, расположен в проточной полости 5 корпуса 1. Один конец И его штока кинематически связан с электропереключателем . 12, а другой конец 13 штока нагружен пружиной 14, Плунжер 7 нагружен пружиной 15 задания, связанной с регулирующим винтом 16. Направление движения поршня при зажиме определяется золотником 1-7. Зажим обрабатываемой детали осуществляется вращающимся цилиндром 18.

Регулятор работает следующем образом.

При переключении золотника 17

5 жидкость из гидролинии 2 основного давления (фиг. 1) .через полость проточки 8 плунжера 7, канал 9, торцовую камеру 6 плунжера. Полость 5, гидролинию 4 контролируемого давл.е0 НИН и золотник 17 поступает в цилиндр 18.

Проточка 8 на плунжере 7 обеспечивает поддержание постоянным давления в гидролинии 4, определяемого настройкой регулировочного винта 16. При повышении давления в торцовой камере .6 сверх настроенного плунжер 7 перемещается в сторону сжатия пружины 15, уменьшая проходное сечение на входе в

полость проточки 8 и увеличивая проходное сечение на выходе из полости проточки 8 в гидролинию:3 слива, что приводит к снижению давления. При снижении давления ниже

настроенного пружина 15 смещает плунжер 7 и давление повышается. При движении поршня цилиндра 18 фланец 10 удерживается в проточной полости 5 потоком жидкости и

пружина 14, сжимаясь, дополнительно нагружает плунжер 7, что дает повышение давления в камере 6 плунжера. Одновременно та же сила создает перепад давления по обе стороны фланца 10, численно равный указанному повышению давления. При остановке порадня цилиндра 18, т.е. в тот момент, когда деталь зажата, поток жидкости прекращается, по обе

стороны фланца 10 давление.уравняется, пружина 14 смещает фланец 10 со штоком в его крайнее верхнее положение, при котором фланец 10 входит в торцовую камеру 6 плунжера

до упора в плунжер 7, при этом

электропереключатель 12 подает импульс в электрогидравлическую систему управления-станком. При перемещении фланца жидкость из камеры 6 вытесняется.в полость 5 через зазоры между цилиндрическими поверхностями фланца и торцовой камерой 1 плунжера 7..

Предлагаемый регулятор давления -ДЛЯ зажимных устройств станков обеспечивает минимально возможное время зажима, так как электропереключатель подает сигнал при неподвиж.ных рабочих органах, следовательно/ не требуется ограничения потока жиД-кости, тогда как в известном приводе во избежание ложных импульсов ограничение потока необходимо, что ведет к увеличению времени зажима.

РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ЗАЖИ НЫХ УСТРОЙСТВ СТАНКОВ, содержащ корпус с. гидролиниями для подвода основного, контролируемого и сливного давлений, установленный в нем исполнительный орган, кинематически связанный с электропереключателем, и плунжер, нагруженный с одной стороны пружиной задания, связанной с регулирующим винтом, а с другой - контролируемым давлением, отличающийся тем, то, с целью его упрощён1ия и уменьшений времени зажима обрабатываемой детали , исполнительный орган выполнен в виде фланца со штоком, нагруженного связанной с плунжером пружиной и расположенного в проточной полости с контролируемым давлением между торцом плунжера и корпусом.

. f

:::i

гг

/7

X

-Z tZ