Способ получения резиновой смеси для изготовления штампованных галош Советский патент 1956 года по МПК C08J3/20 

Резиновые смеси, применяемые для штампования галош, не обеспечивают получения тонкостенных галош на дюралевом сердечнике вследствие того, что низкая текучесть этих ве1зиновых смесей требует гатампования при высоком давлелии (не пизке 200 ат), при котором дюралевые сердечники быстро деформируются, и влечет многократную обработку их и, следовательно, увеличение калибров штампованных галош.

Предлагается применять для штамповапня галош термопластичные резиновые с.меси, обладающие при температуре штамнования (70-80°) большей текучестью, а при компатиой температуре - меньшей, чем текучесть применяемых серийных смесей.

Указанное свойство предлагаемых смесей позволяет производить шта Епование галош при гораздо более низком гидравличее&ом давлении (100-75 ат) с использованием дюралевых сердечников, срок работы которых при этом значительно удлиняется.

Для придания резнповой смесн термотгластпчности и текучести в состав ее вводит с другими ингредиентами не мснгс 30 вес. частей на 100 вес. чаcTeif каучука-пластификатора, состояш;его из 70 вес. частей нетролатума и 30 нес. частей парафина.

Сравнительные иснытания резпны га.:1ош, изготовленных из такой смеси, дали удг1влотг,орителт-,1{ые результаты. Так, irairpRMiMi, резина гостава (в вгс. частях):

СКБ-бОр - 100, сера - 3, каитакс-3, цинковые белила - 5, стеарии технически; - 1, пластификатор ПИ (окисленный нрн 150° в течение 3 час. сплав пз 70 вес. чаете; п&тролатума п 30 весовых частс ; парафина) - -10, ламповая сажа - 100 имеет следующие средние показатели но сравнению с резиной производствешилх галош, приготовленных по реценту 18J: прочность на разрыв в (кг/смО - 55 BirecTo 45, удлинение при разрыве Е :, - 285 вместо 180, остаточное ;,д;:;;.;1|НП2 в (%) - 6 вместо 4 модулг, ир 50% удлинепня - 10 вместо Г7. :1:-т1.п)ание (в см/квт-час) - 1050 вмести 1285.

Штамнованпй мулхких галош 12 размера дает Н)лное оформление при топКОм. калпбрэ y;i;e при 75 ат вмегто 200-250 ат. требуемых для оформления атих галои на нроизводственно: резкие.

IJ е д е т и 3 о б р е т е н н я

Способ получения резиновой смеси д.1Я изготовление нтамиованиых галош путем сме нения каучука с иягредпеитами, о тл и ч а 10 HI н 11 с я ТР5Г, что, с целью увелИ1Г1пг:г с|)ока с. дюралевых сердеч11 ч;м;, ир1 5:с;1яе:Г.мх нри изготовлении .1П(ым галоп, в состав смосп наряду с дг1уг;г:,п ингредиеттамн на 100 вес. частоГг каучука вводит не менее 30 вес. частей окисленного силава. со.держащет 70 вес. частей петролатума и 30 вес. частой пираФнта.