Контроль резиновых смесей на их пластичность и вулканизуемость определяется по известной методике раздельно: первая на пластометрах, а вторая путем вулканизации образцов и определением их эластичности с помощью «ринг-модуля. Результаты такого метода контроля и заключение о качестве резиновой смеси поступают на производство из контрольной лаборатории обычно не ранее 60 мин. после отбора пробы смеси. Длительность контроля вызывает ряд неудобств в производстве, часто задерживает использование резиновых смесей и является неприемлемой, например при организации поточного производственного процесса на резиновых заводах.
Описываемый экспресс-метод контроля резиновых смесей позволяет получить данные контроля примерно через 5 мин., что устраняет отмеченные недостаткиЭкспресс-метод основан на способности сырой резиновой смеси приобретать высокую текучесть при нагревании и быстрой полной ее потери с момента начала вулканизации в связи с образованием молекулярной сетки.
Экспресс-метод осуществляют следующим образом.
В приборе известной конструкции отмеренные образцы сырой резиновой смеси прессуют под постоянным давлением между двумя нагретыми нлоскопараллельными поверхностями.
За меру вулканизуемости пробы контролируемой резиновой смеси принимают отрезок времени, потребный для полного растекания образца, а за меру пластичности-величину зазора между прессующими поверхностями.
Эту величину зазора замеряют стрелочным индикатором, связанным с одной из прессующих поверхностей.
Исходная температура образцов резиновой смеси в пределах 20-70° не оказывает существенного значения на результаты контроля.
При контроле резиновых смесей низкой пластичности нагрузку прессования повышают, а при анализе быстровулканизирующихся смесей температуру нагрева прессующих поверхностей снижают.
Предмет изобретения Экспресс-метод контроля резино№ 114680 -2-
вых смесей, от л ич а ю щ и и с я тем,верхностями и за меру вулканизуечто, с цёЛьнэ интенсификации рабо-мости испытуемой партии принимать участка .изготовления смесей вют отрезок времени, потребный для части сокращения времени, потреб-полного растекания образца, а за меного для коШроля пригодности их кру пластичности-зазор между пресдал-ь-нейшей переработке, отмерен-сующими поверхностями, замеряеные образцы резины прессуют подмый стрелочным индикатором, свяпостоянным давлением между двумязанным с одной из прессующих понагретыми плоскопараллельными по-верхностей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вулканизуемая резиновая смесь на основе бутилкаучука | 1981 |
|
SU1016324A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВУЛКАНИЗАЦИИ НА НАЧАЛЬНОМ ЭТАПЕ ПРОЦЕССА | 2007 |
|
RU2330283C1 |
Вулканизуемая резиновая смесь | 1981 |
|
SU1014848A1 |
ДИСПЕРСНАЯ ВУЛКАНИЗУЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2143444C1 |
ВУЛКАНИЗУЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2213103C2 |
Способ для определения тепловых эффектов реакции вулканизации резины | 1976 |
|
SU658453A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь | 1980 |
|
SU891709A1 |
Динамометр для определения упругих свойств резины в процессе вулканизации методом газообразования | 1947 |
|
SU79963A1 |
Вулканизующая резиновая смесь | 1974 |
|
SU572207A3 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1992 |
|
RU2065459C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-03-01—Подача