Устройство для бесцентрово-токарной обработки Советский патент 1985 года по МПК B23B29/34 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано, в частности, .в бесцёнтрово-токарных станках для обработки прутковых материалов. .

Известно устройство для бесцентрово-токарной обработки, например, прутковых материалов, содержащее установленную в опорах регулируемую втулку с внутренней конической поверхностью, смонтированную с зазором на несущем резцы полом шпинделе с возможностью взаимодействия с резцами при ее относительном осевом перемещении, причем для разгрузки подшипникового узла регулируемой втулки между устройством осевого перемещения регулируемой втулки и корпусом станка равномерно распределены гидравлические подшипники lj ,

Недостатком указанного устройства является сложность конструкции, а также, недостаточная йадежность и сложность изготовления и настройки гидравлических подушек, связанная в первую очередь с больщим количеством уплотнений, трубопроводов и возникающих в связи с зтим утечек масла.

Цель изобретения - упрощение к,онструкции и повьпиение надежности устройства.

Для достижения поставленной цели в устройстве на сопрягаемых поверхностях регулируемой втулки и шпинделя, равномерно по окружност выполнено несколько параллельных оси шпинделя цилиндрических гнезд, несущих витые цилиндрические пружины, наружный диа:метр которых соответствует диаметру гнезд.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на.фиг.3 разрез А-А на фиг. 2.

Устройство выполнено в виде размещенного в корпусе 1 полого шпинделя 2, рпиракидегося в1е| едним. концом через подшипник 3 иа невращающуюся упругую опору 4. Хвостовая часть шпинделя 2 опирается на упругую опору 5, которая установлена на ведомом шкиве 6 привода шпинделя 2 и выполнена синхронно-вращающейся с ним для передачи крутящего момента на шпиндель 2. Шкив 6 смонтирован на подшипниках 7, опирающихся на втулку 8, жестко связанную через фланец 9 с корпусом 1. На переднем торце шпинделя 2 смонтированы, с возможностью радиального перемещения резцы 10, взаимодействующие с внутренней конической поверхностью регулируемой втулки 11, установленной на шпинделе с гарантированным зазором, соизмеримым с дисбалансом шпинделя 2 в этом сечении и оЬеспечивающим ее осевое перемещение относительно шпинделя. Регулируемая втулка 11 через подшипниковый узел 12 и втулку 13 взаимодействует с червячным колесом 14 механизма осевого перемещения посредством резьбового соединения. На втулке 13 имеется палец 15, входящий в отверстие 16 корпуса и допускающий только осевое перемещение втулки 13. Внутри шпинделя размещен полый стержень 17 с удерживающими изделие.18 роликами 19. Полый стержень 17 консольный и укреплен своей хвостовой частью посредством фланца 20 на корпусе 1 . На наружной поверхности шпинделя 2 в месте.его взаимодействия с регулируемой втулкой 11 выполнено не менее двух равномерно распределенных по окружности цолуцилиндрических гнезд 21, а на внутренней поверхности регулируемой втулки 11 выполнено такое же количество полуцилйндрических гнезд 22. В совмещенных между собой по Окружности гнездах 21 р 22 установлены витые цилиндрические пружины 23, диаметр которых соответствует диаметру гнезд. Число витков;пружин 23 выбирается в зависимости от передаваемых со шпинделя 2 на втулку 11 максимальных крутящих моментов

Устройство работает следующим образом.

Полый шпиндель 2, приводимый ведо,Mbw шкивом 6 и упругой опорой 5, вращается совместно с резцами 10 вркруг обрабатываемого изделия 18, удерживаемого роликами 19. При этом полый шпиндель 2 и подшипник 3, благодаря наличию невращающейся упругой опоры 4 и вращающейся упругой опоры 5, представляют собой единую колебательную систему, самоцентрирующуюся на рабочей скорости, в которой радиальные статические и динамические усилия от ремня воспринимаются непосредственно корпусом 1 через подшипншси 7 и втулку 8, не оказывая влияния на шпиндель 2. При этом крутящий момент со шпинделя 2 через пружины 23 передается регулируемой втулкой 11, а

при радиальных колебаниях шпинделя I относительно втулки 11 пружины 23 деформируются в радиальном направлении, не препятствуя этим вибрациям шпинделя 2. Для сдвига резцов 10 в радиальном направлении в.результате их частичного износа включается червяк устройства осевого перемещения,

который, воздействуя на червячное колесо 14 через резьбовую передачу, смещает в осевом направлении втулку 13, а с ней подшипниковый узел 12 и регулируемую втулку 11 относительно шпинделя 2. Втулка 11 внутренней конической поверхностью воздействует на резцы 10, сдвигая их к центру.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ, например, прутковых материалов, содержащее установм fj ленную в опорах, регулируемую втулку с внутренней конической поверхностью, смонтированную с зазором на несущем резцы полом шпинделе с возможностью взаимодействия с резцом при ее относительной осевом перемещенш, о т личающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьше.ния надежности устройства, на сопрягаемых поверхностях регулируемой втулки и шпинделя равномерно по окружности выполнено несколько параллельных оси шпинделя цилиндрических гнезд, несущих витые цилиндрические пружины, наружный диаметр которьпс соответствует диаметру гнезд. г

А

,,

23 V

Фч1.2

АА

23

Фиг.З