Устройство для бесцентрово-токарной обработки Советский патент 1982 года по МПК B23B5/12 

Устройство относится к области машиностроения и может быть исполь- , зовано, в бесцентрово-токарных станках, например, для обработки прутковых материалов.

Известно устройство для бесцентрово-токарной обработки, например, прутковых материалов, содержаицее втулку,установленную с возможностью осевого перемещения на приводном полом шпинделе, несущем на переднем конце резцы, взаимодействующие с конической поверхностью втулки при ее осевом перемещении, и смонтирЬванный внутри шпинделя полый стержень с удерживающими заготовку роликами 13 .

Такая конструкция устройства не позволяет устранить действие вибраций полого вала на радиальное поло ение резцов даже за счет наличия азора между регулируемой втулкой и полым валом-шпинделем, так как колебания полого вала-шпинделя,возникающие от его динамической неуравновешенности, (значительной из-за его большой длины, определяемой расположением ведомого шкива между опорами), передаются через резщл и регулируемую втулку на подшипниковый узел механиз-

ма осевого перемещения регулируемой втулки, увеличивая испытываемые им радиальные усилия, особенно когда направление радиального перемещения резцов не совпадает с направлением действия силы или плоскости момента, вызывающими колебания полого валашпинделя. Использование в качестве привода зубчатого ремня позволяет

10 снизить его статический натяг. Однако необходимость передачи большого крутящего момента, обеспечивающего достаточное усилие резания, требует большого динамического натяжения

15 ведуй1ей ветви ремня, которая обладает инерционностью и порождает дополнительные вибрации между обрабатыBaeNBJM изделием и резцами.

Целью изобретения является повы20шение чистоты и точности обработки за счет исключения влияния силы натяжения приводного ремня на вибрацию полого шпинделя.

Эта цель достигается тем, что ве25домый шкив привода шпинделя установлен на подшипниках в корпусе устройства и взаимодействует с хвостовой частью шпинделя посредством синхронно вращающейся со шкивом радиальной

30 упругой опоры, а передний конец шпинделя смонтирован в корпусе устройст ва на невращающейся упругой опоре. На чертеже изображено устройство в продольном разрезе. Устройство выполнено в виде разме щенного в корпусе 1 полого шпинделя 2, опирающегося передним концом через подшипник 3 на невращающуюся упругую опору 4. Хвостовая часть .шпинделя 2 опирается на-упругую опору 5. Опора 5 установлена на ведомом шкиве 6 привода шпинделя 2и выполнена синхронно вращающейся с ним для передачи крутящего момента на шпинпель 2. Шкив омпнтировэн на подшипни ках 7, опирающихся на втулку 8, жест ко связанную фланцем 9 с корпусом 1 На переднем торце шпинделя 2 смонтированы с возможностью радисшьного перемещения резцы 10, взаимодействующие с внутренней конической поверхностью регулируемой втулки Иг установленной на шпинделе 2 с гарантированншл зазором, обеспечивающим ее относительное осевое перемещение пои отсутствии ее вращения относительно шпинделя 2.Втулка 11,через подшипниковый узел 12 и две втулки 13, 14 установленные жестко одна относительно другой в осевом направлении и с зазором в радиальном направлении, взаимодействует с червячньин колесом 15 механизма осевого перемещения nocpf яством резьбового соединения. На втулке 14 имеется палец 16, входящий в отверстие 17 корпуса 1 и при вращеиии червячного колеса 15 допускающий только осевое перемещение втулки 14 и, следователь но, втулки 13. Внутри шпинделя 2 размещен полый стержень 18 с удерживающими изделие 19 роликиии 20. Полы стержень 18 консолей и укреплен хвос товой частью посредством фланца 21 на корпусе 1. Устройство работает следующим образом. Шпиндель 2, приводимый ведомым шкивом б и упругой опорой 5, вращает ся совместно с резцами 10 вокруг обрабатываемого изделия 19, удерживаемого роликами 20. При этом шпиндель 2, подшипник 3, резцы 10, регулируемая втулка 11, подшипниковый узел 12, втулка 13 благодаря наличию невращающейся упругой опоры 4 и вращающейся упругой опоры 5 представляют собой единую колеба.тельную систему, в которой радиальные статические и динамические усилия от ремня воспринимаются непосредственно корпусом 1 через подшипник 7 и втулку 8, не оказывая влияния на шпиндель 2. Для сдвига резцов 10 в радиальном направлении в результате их частичного износа включается червяк устройства осевого перемещения, который, воздействуя на червячное колесо 15 через резьбовую передачу смещает в осевом направлении втулку 14, а с ней втулку 13 и регулируемую втулку 11, которая внутренней конической поверхностью воздействует на резцы 10, сдвигая их к центру. Формула изобретения Устройство для бесцентрово-токарной обработки, например, прутковых материалов, содержащее втулку, установленную с возможностью осевого перемещения на приводном полом шпинделе, несущем на переднем конце резцы, взаимодействующие с конической поверхностью втулки, и смонтированный внутри шпинделя полый стержень с 6порнь «1 роликагш, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения чистоты и точности обработки за счет исключения влияния силы натяжения приводного ремня на вибрацию шпинделя, ,ведомый шкив привода шпинделя установлен на подшипниках в корпусе устройства и взаимодействует с хвостовой частью шпинделя посредством синхронно вращающейся со шкивом радиальной упругой опоры, а передний конец шпинделя смонтирован в корпусе на невращающейся упругой опоре. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент CCCPW 374795, кл.В 23 .В 29/04, 1973 (прототип ).

tS

W/y/vVy