Изобр ение относится к черной металлургии, а более конкретно к выплавке стали в кислородных конверторах, двухванных сталеплавильных печах и САНДах.
Известен способ газркислородной продувки сталеплавильной ванны, включающий подачу природного газа в струю кислорода и изменение соотношения расходов вводимого природного газа и кислорода по ходу продувкй l .
Недостатками известного способа являются высокий расход природного газа на плавку и недостаточная скорость окисления примесей из-за незначительного избытка кислорода в дутье.
Цель изобретения - сокращение расхода природного газа и повьииение производительности без увеличения количества вьщеляющегося бурого дыма.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу газокислородной продувки сталеплавильной ванны, включающему подачу природного газа в струю кислорода и изменение соотнсядения расходов вводимого природного газа и кислорода по ходу продувки, в течение первых 10-12% полного времени продувки риродтлй газ вводят в струю кисорода в количестве 33-35 об.% от расхода кислорода, после чего к оменту времени, соответствующему 22-25% продолжительности, продувки, асход природного газа снижают до 8-12 об.%, а по достижении 66-75% олного времени продувки гЮдачу риродного газа прекращают.
П р и м е р. в экспериментальном конверторе продувают жидкий чугун с начальным содержанием углерода и температурой 1300 с гаэокислород ной смесью с интенсивностью
0,5.10 м /кг«с и высотой торца фурмы над поверхностью спокойной ванны 25 калибров. В течение 10% полного времени.продувки природный газ вводят в струю кислорода в количестве 33 об.%. К моменту времени, соответствующему 22% полной продолжительности продувки, расход природного fa3a снижают до 10 об.% и прекращают подачу природного газа к
5 моменту времени, соответствующему
66% полного времени продувки. В дальнейшем продувку продолжают чистым кислородом с исходной интенсивностью до получения содержания углерода
Q .в металле 0,3%.
Продолжительность продувки 30 мин., количество пыли не превышает 8 10 . с.
Выход за указанные пределы приводит к заметному увеличению пылевыделения или снижению скорости окисления примесей.
Способ разработан применител но к технологии выплавки углеродистых сталей из природнолегированных чугунов и особенно эффективен для обработки химически холодных чугунов.
Использование предложенного способа газокислородной продувки позволит получить значительный Технический и эконсилический эффект за счет повышения производительности сталеплавильных агрегатов и экономии природного газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки стали | 1980 |
|
SU908096A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧАХ И ФУРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2116356C1 |
КОНВЕРТЕР | 2016 |
|
RU2711692C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО ПОЛУПРОДУКТА В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2010 |
|
RU2449026C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ С ПОВЫШЕННЫМ РАСХОДОМ ЖИДКОГО ЧУГУНА | 2010 |
|
RU2437941C1 |
Способ выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате | 1988 |
|
SU1693076A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В ЖИДКОЙ ВАННЕ | 1990 |
|
RU2051180C1 |
Способ выплавки стали в двухвинном сталеплавильном агрегате | 1991 |
|
SU1786090A1 |
Способ выплавки стали в двухванной печи | 1987 |
|
SU1544811A1 |
Способ продувки ванны кислородом в качающейся мартеновской печи | 1986 |
|
SU1482956A1 |
СПОСОБ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ ПРОДУВКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ВАННЫ, включёшзщий подачу природного газа в струю кислорода и изменение соот -« ношения, расходов вводимого природного газа.и кислорода по ходу продувки , отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода природного газа и повыиения производительности без увеличения количества выделякнцегося бурого дыма, в течение первых полного времени продувки природный газ вводят Вструю кислорода в количестве 33-35 об.% от расхода кислорода, после-чего к моменту времени,соответствующему 22-25% пpoдojlжитeльнocти продувки, расход природного газа снижают до 8-12 об.%, а по достижении 66-75% полного времени продувки подачу природного газа прекращают.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР 324913, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1979-10-10—Подача