о:
СП
Настоящее изобретение относится к электрохимическим производствам, в частности к устройству электродов используемых при электрохимическом получении кислорода. Известен анод, включающий металлическую основу и активное покрытие из смешанного окисла. Металлическая основа выполнена из титана , активно покрытие представляет собой смешанный окисел, содержащий лантан, щелочноземельные металлы, а также кобальт и никель. Анод используют при электролизе в кислой среде l , Однако в карбонатных средах такой анод неустойчив. Известен также анод для получения кислорода в карбонатных средах, включающий пористую металлическую основу и активное покрытие из смешанного окисла. Содержащего кадмий и никель. Пористая металлическая ос нова анода выполнена из никеля, а .активное покрытие представляет собой смешанный окисел, содержащий рений,, кадмий и никель со структурой пирохлора 2 . Недостаток известного анода - от носительно высокое перенапряжение выделения кислорода, что вызывает увеличение энергозатрат при испрльзовании анода. Йоскольку .ренийрассеянный элемент, и по стоимости превосходит платину и золото, то анод дорогой. Целью изобретения является снижение энергозатрат при использовании анода и его удешевление. Поставленная цель достигается тем что в известном аноде для получения кислорода в карбонатных средах, вкл чающем пористую металлическую основ и активное покрытие из смешанного окисла, содержащего.кадмий и никель основа выполнена из титана,- а актив ное покрытие дополнительно содержит стронций и. кобальт и представляет собой смешанный окисел CrCdNlCo O. со структурой перовскита, нанесенный в. количестве 0,18-0-, 22 кг на М видимой поверхности ос,1Овы. Пример. Диск диаметром.25 мм и 1,8 iviM из пористого титана пористостью 60% пропитывают в / :течение 8-10. мин смесью растворов нитратов стронция, кадмия, никеля и кобальта общей концентрации 450 г/л и с ионным соотношением компонентов 1:1, 1:2. Диск высушивают до постоянного веса при 20°С и остаточном давлении If 10 мм рт.ст. и обжигают при 650 С в течение 30 мин Получают анод с покрытием из смешанного окисла состава SrCdNiCO2Og со структурой перовскита. Количество покрытия 0,2 кг на м видимой поверхности. Анод испытывают при электролизе Зн. раствора гидрокарбовата калия при габаритной плотности 500 А/м и 40-50°С в течение 50 сут. Выходных газов разрушений анода не о.бнаружено. Перенапряжение выделения кислорода на аноде не превышает 13О мВ, 4Tq в 2 раэа- меньше, чем у известного анода. Снижение перенапряжения выделения кислорода на предлагаемом аноде по сравнению с известным указывает на то, что предлагаемый а;нод обеспечивает снижение расхода электро.энергии при его использовании. Отсутствие рения в составе анода удешевляет его о Предполагается, что . предложенный анод имеет и .большую коррозионную стойкость. Результаты исследования предложенного анода показали, что как при уменьшении содержания покрытия ниже 0,18 кг/м , так и при увеличении Bbiiiie 0,22 кг/м2 перенапряжение на йноде резко возрасхтает.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрод для электрохимических процессов | 1979 |
|
SU867944A1 |
Электрод для электрохимического получения хлора и щелочи | 1981 |
|
SU1468970A1 |
АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНОГО РАСТВОРА ЩЕЛОЧИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНОГО РАСТВОРА ЩЕЛОЧИ | 2017 |
|
RU2709479C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА | 1980 |
|
RU2045583C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2383660C1 |
Электрод для электрохимических процессов | 1974 |
|
SU537126A1 |
ТВЕРДООКСИДНЫЙ ТОПЛИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОПОРОЙ | 2014 |
|
RU2672093C2 |
ТОПЛИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2007 |
|
RU2361332C1 |
ВЫСОКОУСТОЙЧИВЫЕ ПРОТОЧНЫЕ НЕУГОЛЬНЫЕ АНОДЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ | 2005 |
|
RU2374362C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДИНОЧНОГО ТВЕРДООКСИДНОГО ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА | 2007 |
|
RU2424604C1 |
АНОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДА в карбонатных средах, включающий пористую металлическую основу и активное покрытие из смешанного окисла, содержащего кадмий и никель, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при не- пользовании анода и его удешевления, пористая металлическая осноЬа вьтолнена из титана, а активное покрытие . дополнительно содержит стронций и кобальт и представляет собой смешанный окисел SrCd со структурой перовскита, нанесенный в количестве 0,18-0,22 кг на м видимой поверхности основы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
патент США 4076611, кл | |||
Русская печь | 1919 |
|
SU240A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Электрод для электрохимических процессов | 1974 |
|
SU537126A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
(прототип). |
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1980-12-24—Подача