1
Изобретение относится к электрохимическому производству, а именно к электродам для электрохимических процессов, в частности для производства хлора и щелочи.
Известен электрод для электрохимических процессов, содержащий электропроводную основу из титана тантала, на которую нанесено активное покрытие, состоящее из окиси металла платиновой группы и смеси окис- лов металлов,содержащей окисел титана или тантала и по меньшей мере еще один окисел легирующего металла, выбранного из группы: олово, серебро, хром, лантан, алюминий, кобальт, сурьма, молибден, никель, железо, вольфрам, ванадий, фосфор, бор, бе- рилий, натрий, кальций, стронций, свинец, медь и висмут. Окисел легирующего металла берется в количестве 0,1-50% от веса двуокиси титана или пятиокиси тантала. Отношение со- .держания металла платиновой группы к остальным металлам окисного покрытия составляет 20:100-85:100. Для случая, когда активная масса известного электрода содержит TiOj,, RuO, и SnO, соотнош1ение этих компонентов будет соответствовать, мол.%: TiO 40-90; SnOg 0,25-25; RuO 9,75-35. Известный электрод следующего состава, мол.%: RuO 21,8; TiO 72,7; SnOj, 5,5, после 1500 ч испытаний в концентрированном растворе NaCl при 2 А/см и 60°С имел анодный потенциал 1,42 В. В условиях испытаний по методу переменной полярности (пять анодных и пять катодных поляризаций при 1 А/см(в течение двух минут каждая поляризация) указанный электрод имеет потерю веса 0,09 мг/см после двух циклов испытаний и потерю веса
0
00
со
v|
31А6
после одного погружения
0,01 мг/см в амальгаму.
Недостатком указанного электрода является низкая стойкость электрода и высокое перенапряжение хлора, равное при2А/см 140 мВ.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае мому результату является электрод для электрохимического получения хлора и щелочи, содержащий основу из вентильного металла с нанесенным на нее активным покрытием из смеси окислов олова, рутения и титана, причем мольное соотношение TiO.: () находится в пределах 1,5-2,5:1, а содержание SnOz составляет 35-50 мол.%
в смеси БпОг+КиО.
Известный электрод имеет состав активного покрытия в пределах, мол.%: TiO 60-75; SnO 10-20; 15-30.
Известный электрод с, активным покрытием состава: ( ) 2,2:1 (в мольных долях) и при 40 мол.% ЗпОг в смеси RuO,,+SnO, т.е. активная масса имеет состав, мол.%: TiOj 67; SnO. 13,2; RuO 19,8 и имеет в условиях хлорного электролиза потерю рутения из активной массы, равную 0,01 г на 1 т хлора.Перенапряжение выделения хлора на известном электроде снижается на 40 мВ относительно электрода, не содержащего SnOj в активном покрытии.
Известный электрод характеризуется недостаточной стойкостью и относительно высоким перенапряжением выделения хлора, что приводит к повышению энергозатрат на процесс.
Цель изобретения - повышение стойкости электрода и снижение энергозатрат на процесс за счет снижения перенапряжения выделения хлора.
Поставленная цель достигается электродом для электрохимического получения хлора и щелочи, содержащим основу из вентильного металла с на- несенн1)1м на нее активным покрытием из смеси окислов олова, рутения и титана, причем ингредиенты взяты в следующем соотношении, мол.%: Двуокись рутения15-30
Двуокись титана25-55
Двуокись олова30-60
Предложенный электрод имеет по вы- шенное содержание двуокиси олова от носительно известного электрода (1,55
0
0
5
О
3,0 раза вьщ1е). Увеличение относительной доли двуокиси олова в активном покрытии приводит неожиданно к резкому улучшению электрохимических характеристик .электрода и пoвьшJeнию его стойкости при электролизе.
Пример. На титановую основу электрода, предварительно прошедшую пескоструйную обработку, обезжиривание и травление, наносят покровный раствор - смешанный водно-спиртовой раствор SnClj, TiCl и RuOHCl,. Покровный раствор готовят из исходных растворов: раствора гидрооксихлорида рутения (RuOHCl) в воде с концентрацией 150 г/л; раствора четыреххло- ристого титана (TiCl) в воде с концентрацией 220 г/л (в пересчете на TiO,); раствора двуххлористого олова (SnCl) в воде с концентрацией 500 г/л.
Все три исходных раствора при хранении в закрытой посуде имеют неограниченную стабильность, смешанный раствор имеет стабильность 10-20 сут.
Активное покрытие электрода изготавливают многослойным. Каждый слой наносят по одной технологии: расход смешанного раствора на 1 слой 30 мл/м что соответствует закладке рутения 1,35 г/м , после нанесения каждого последующего слоя электрода сначала cyuiaT при 150°С,затем обжигают при 5 в течение 20 мин, последний
слой прокаливают при 450°С в течение 40 мин.
Всего было изготовлено и испытано 9 электродов.
Измерения потенциала анода проводили в условиях хлорного диафрагмен- ного электролиза: концентрации хлорида натрия в анолите 280 г/л, плотности тока 1000, 3000, 10000 А/м, 5 температуре 80°г:.
Стойкость электродов оценивалась. J по методу переменной полярности и амальгамации, а также радиоактиваци- онным методом.
Результаты измерений представлены в табл. 1.
0
0
Состав анодного газа для всех электродов Определяли при сле.дуюрхих условиях электролиза: концентрация хлорида натрия в анолите 280 г/л, плотность тока 2000 А/м, температура 80 С. Полученные результаты представлены в табл. 2.
Для сравнения в табл. 2 и приведены показатели электрода, не содержащего в составе активной массы двуокиси олова - 33 мол.% RuO и 67 мол.% TiO (электрод ОРТА).
Как видно из. результатов, приведенных в табл. 1 и 2, предложенный электрод имеет ниже расход рутения, измеренный по радиоактивному методу, на 20-АО% относительно известного электрода, а также по ускоренному методу испытаний переменной полярности и амальгамации.
Действительный расход рутения на 1 т получаемого хлора по результатам измерений радиоактивационным методом и по результатам опытно-промлшленных испытаний составляет 0,006-0,008 г, в то время как известный электрод имеет расход рутения 0,01 г на 1 т получаемого хлора.
Предложенный электрод обеспечивает также снижение содержания кислорода в хлоре относительно известного электрода на 15-20%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрод для электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов | 1981 |
|
SU1401072A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2383660C1 |
Электрод для получения хлора | 1979 |
|
SU1134122A3 |
Электрод для электрохимических процессов | 1978 |
|
SU881155A1 |
Гетерогенная буферная добавка | 1980 |
|
SU911335A1 |
Электрод для электролиза водного раствора галогенида металла | 1979 |
|
SU1056911A3 |
Катализатор для фоторазложения воды | 1981 |
|
SU1083897A3 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1979 |
|
SU881074A1 |
Способ изготовления электрода для электрохимических процессов | 1972 |
|
SU580849A3 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ ХЛОРНО-ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ, ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ХЛОРНО-ЩЕЛОЧНОГО РАСТВОРА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОГО ЭЛЕКТРОДА | 2003 |
|
RU2330124C2 |
TiOj -67 55 Потенциал анода при плот- кости тока; А/м
10001,311,31
30001,34 1,33
100001,40 1,36
В (относи- тельнь НВЭ) Стойкость электрода по .методу переменной полярности и амальгамации, мг/см 0,20,07 Стойкость электрода по радиоактива- ционному методу, г/сн
1,30 1,33 «,35
1,30 1,33 ,35
1,31 1,33 1,36
1,30 1,32 1.35
1,32 1,35 1,40
1,31 1,35 1,39
1,32 1,34 1,38
0,06 0,070,07
0,05
0,5
0,140,16
тоду, г/сн..,«.
(при 2 А/см ) 3,8 10 2.2-Ю 2,1-10 2,0-10 1,9-1(Г 1,6-1(Г 3,0-1(Г 2,7.10 2,6-10
1,30 1,32 1.35
1,32 1,35 1,40
1,31 1,35 1,39
1,32 1,34 1,38
0,05
0,5
0,140,16
Таблица 2
Патент QUA № 3948751, кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Патент США № 3855092, кл | |||
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ | 1924 |
|
SU204A1 |
Авторы
Даты
1989-03-30—Публикация
1981-04-23—Подача