Известны гипсоварочные батареи вертикально поставленных, обогреваемых снаружи, труб, по которым самотеком идет изамельченный гипс и скорость движения его регулируется механическими средствами. Также известно .1нение труб с помещенными внутрь их другими трубами, по которым противоточно пропускаются дымовые газы, с отверстиями в стенке для входа в них пара, выделяющегося из гипса, движущегося Б кольпевом пространстве между двумя трубами. Известные батарейные гипсоварочные устройства не обеспечивают получения гипса высоко.-о качества вследствие того, что в них не достигается равномерный обо;рев труб.
Гипсоварочная батарея, согласно настоящему изобретению, не имеет этого недостатка и обеспечивает достижение равномерного температурного режима, чем существенно улучщает качество продукта.
Это достигается устройством системы газоходов и щиберов, позволяющей осуществлять поочередное переключение отдельных топок на обогрев гипсоварочных труб снаружи и
изнутри с изменением направления движения газов.
На фиг. 1 показан вертикальнопродольный разрез гипсоварочной батареи; на фиг. 2-поперечный ее разрез; на фиг. 3-вид батареи, в плане.
Подача сырого гипса осуществляется элеваторами / (фиг. 1 и 3) и конвейерами 2 со сбрасывателями 3 через бункер 4.
В футерованное д)1ище 5 бункера 4 вдела}1ы трубы 6, внутри которых помещены трубы 7. Трубы 6 нижним концом вделаны в футерованный под газохода 8, проходят через него и оканчиваются тарельчатыми нитателя.ми .9, через которые готовый продукт ссыпается в приемные бункеры Ю. Батарея оборудована двумя топками //, и 12. Трубы 7 соединены с ко.ч.лекторами 13 и с топками // и 12, а через дымососы 14- с дымовыми трубами /5. Газоход 8, в котором в щахматном порядке расположены трубы 6 (фиг. 3), соединен с топками //и 12 (фиг. 1) и с дымовыми трубами У5. В дымоходах монтированы щиберы 16 и 17 для отсоединения топок 11 или 12 от газохода 8,
шиберы 18 и J9 - для отсоединения газохода 8 от дымовых труб 15 и шиберы 20 и 21-для отсоединения от дымовых труб /5 коллектора 13. Коллекторы 22 служат для соединения труб 7 с топками 11 и 12. В них также монтированы шиберы 23 и 24, посредством которых они отсоединяются от топок 11 и 12.
Гипс, подаваемый в бункер 4 элеваторами / и конвейером 2 со сбрасывателями , попадает в кольцевое пространство 25 между трубами 6 и 7 и движется вниз самотеком, причем скорость гипса в трубе регулируется питателем 9. Готовая продукция собирается в бункерах 10, из которых разгружается по мере падобпости. Система газоходов 8, 7, 13,
22и 15, шиберов 16, 17, 18, 19, 20, 21,
23и 24, дымососов 14 и топок 11 -я 12 устроена так, что позволяет поочередно включать топки // и 12 то на обогрев труб 6 снаружи, пропуская дымовые газы через газоход 8, то на обогрев внутренних труб 7.
На фиг. 1 движение газов показано стрелками. Газы из топки // (при открытом шибере 24 и закрытом шибере 16) идут по коллектору 22 через трубы 7 в коллектор 13, а из него (при закрытых шиберах 23 тл 19 и открытом 17) поступают в газоход 8, из которого (при закрытом шибере 16 и открытом 18) выбрасываются дымососом 14 через дымовую трубу 15 в
атмосферу. И наоборот, при закрытых шиберах 23, 18, 17 и 21 и открытых 16, 19, 24 и 20 (на фигурах не показано), газы из топки 11 поступают в газоход 8, а газы из топки 12-в коллектор 22, двигаясь в обратпых направлениях по сравнению с тем, как это изображено на фиг. 1.
Трубы 7 имеют в стенках отверстия (на фигурах не показаны) для выхода водяных паров, образующихся при обжиге гипса, и удаления их с дымовыми газами.
Переменное направление движения дымовых газов способствует более равномерному нагреву гипса и повышению еГО качества.
П р е д м е т и з о б р е т е н и я
Гипсоварочная батарея вертикально поставленных труб, по кольцевому пространству которых, образованному внешними трубами, обогреваемыми снаружи поперечным потоком топочпых газов и вставленными в пих концентрично порфорированными трубами, обогреваемыми изнутри движуп1.имися снизу вверх газами, самотеком с механической регулировкой пропускается гипс, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью зстановления одинакового температурного режима для всех труб батареи, она выполнепа с отдельными, периодически взаимно переключаемыми., топками.
№ 104235 .
4- ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ | 2009 |
|
RU2451089C2 |
Устройство для разогревания битума и других материалов | 1934 |
|
SU42285A1 |
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И ПОМЕЩЕНИЙ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА | 2011 |
|
RU2488696C2 |
Пропарочно-карбонизационная и сушильная камера для строительных изделий | 1949 |
|
SU88345A1 |
ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ | 1967 |
|
SU195395A1 |
Хлебопекарная печь | 1972 |
|
SU436650A1 |
Кольцевая печь | 1990 |
|
SU1838739A3 |
СУШИЛКА ДЛЯ СУШКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2010 |
|
RU2422742C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
SU1834277A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2005 |
|
RU2291347C2 |
.4
, f; -..
/j
Фиг. 2
Фиг. 3
ЖН
И
J
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1956-02-20—Подача