Кольцевая печь Советский патент 1993 года по МПК F27B13/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к г роизводству гипса, сажи, гипсовых вяжущих.

Цель изобретения - повышение производительности, качества продукта обжига, дкологических характеристик и снижение расхода топлива,

На фиг.1 изображена предлагаемая

ечь, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на

иг.1.

Печь состоит из вращающегося пода, (ключающего платформу 1, опорно-упорную систему 2, привод 3 и зубчатую кольце- фбразную рейку (или цевку) 4, укрепленную v ал латформе 1 ,и неподвижного корпуса, состоящего из кольцеобразных (наружного н внутреннего) вертикальных ограничителей 5,6 и секционной крышки 7 индивидуально укрепленные к каркасу 8. вращающийся под футерован теплоизоляционным материалом 9 и покрыт слоем (толщиной 100 мм) обожженного гипса 10 (т.е. продуктом обжига данной печи), Корпус снаружи покрыт теплоизоляционным материалом (на фиг. не показан).

В корпус смонтированы дугообразные короба 11, которые с помощью кронштей- йов гибко укреплены к крышке 7 корпуса. В корпусе смонтированы мешалки (ворошители) 12, состоящие из вала и лопастей, Ворошители 12 приводят во вращение с помощью кольцеобразной рейки или цевки 13, укрепленной к верхней поверхности внутреннего борта 5 платфсфмы 1.

Ворошителями 12 осуществляется перемешивание слоя обжигаемого гипса 14, при необходимости может быть обеспечена разная степень перемешивания на разном промежутке времени нагрева.

Система отопления печи состоит из топок 15 (количество их зависит от среднего диаметра печи и соответственно от количества секций корпуса), снабженных горелками, вентиляторами 16, газоходом 17, дымососами 18.

Аппарат снабжен самотечным бункером 19, предназначенным для сырьевого материала, В конце корпуса смонтирован выгружатель 20 (например, шнековый).

Аппарат снабжен циклонами 21 и системой удаления водяных паров.

ел

с

оо со оо -ч со ю

со

Аппарат работает следующим образом. ни нагрева материала в зависимости от

Сырьевой материал из бункера 19 в ви- влажности сырья и заданных свойств про- де слоя требуемой толщины подают на по- дукта обжига (марки гипса), верхность вращающегося пода. т.е. на слойГерметичность канала аппарата от окру- обожженного гипса 10, Из топок 15 дымо- 5 жающей среды осуществляется путем по- вые газы через газоходы подают в дугооб- гружения кольцеобразных ограничителей б разные коробы 11, которые по мере корпуса в слой обожженного гипса, вращения пода, прорезая слой гипса, его Экспериментальные работы, проведен- нагревают, передавая тепло дымовых газов. ные на модели описанного аппарата,показа- Часть дымовых газов из дугообразных крро- Ю ли, что при температуре 400°С на бов 11 эвакуируются в газоходы и далее теплоносителе (на поверхности коробов) дымососом 18 подают в послетопковые та- температура в обжигаемом материале 120- зоходы с целью разбавления дымовых газов 140°С достигается в течение 8-10 мин. При (подаваемых в дугообразные короба), сни- этом удельный съем гипса с 1 м2 площади жения их температуры от 900-1000°С до составил 55-60 кг. Расчеты показали, 4% 400-450°С и частичной утилизации тепла при среднем диаметре платформы аппарата отходящих дымовых газов. 12 м и ширине корпуса 1.6м полезная плоДля перемешивания материала с целью щадь составит 45 м2, а производительность интенсификации процесса нагрева и уда ле- аппарата при продолжительности нагрева ния водяных паров внутри корпуса враща- 20 (подьема температуры) 10 мин составит 108 ются ворошители 12. Лопасти последних тыс.т (45 х 55 х 6 х 7920 х 0,92), а при 8 мин смонтированы между дугообразными коро- 130 тыс.т. в год. бами 11 и обеспечивают перемещение ма-Формула изобретения териала в сторону дугообразных коробов, 1. Кольцевая печь, преимущественно т.е. теплоносителя (короба постоянно нахо- 25 для варки гипса, содержащая корпус, футе- дятся в обжигаемом материале). Вращение роваиный под с опорно-упорной системой и ворошителей синхронизировано с враще- приводом и систему обогрееа.о т л и ч а ю- нием платформы 1 и осуществляется коль- щ а л с я тем, что, с целью повышения цеобразной зубчатой рейкой или цевкой 13. ; производительности, качества продукта об- Обеспечивается разная степень перемеши- 30 жига, экологических характеристик и сниже- вания материала в разные промежутки вре- ния расхода топлива, она снабжена мени нагрева. коробами-теплообменниками с концентричВремя обжига (варки) материала конт- но расположенными перегородками и уста- ролируется плавным регулированием ско- новленными радиально мешалками с рости вращения пода.35 лопастями, размещенными между перегоОбжигэемый материал с температурой родками и приводом,

от 120 до 17р°С удаляется выгружателем 202. Печь по п.1,отл и чающаяся тем, в бункер 22 томления, а затем конвейером что под печи покрыт слоем обожженного 23 подают в склад. гипса, а металлический теплоизолированВ аппарате предусматриваются конт- 40 ный корпус выполнен с кольцевыми ограни роль и регулирование температуры и време- чителями. погруженными о последний.

в

Oil

1838739

17

/J

Сущность изобретения; кольцевал печь снабжена коробами-теплообменниками с концемтрично расположенными перегородками и установленными рздиально между перегородками мешалками с лопастями и приводом. Корпус выполнен с кольцевыми ограничителями, -погруженными в слой обожженного гипса, покрывающего под печи. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Редактор С.Кулакова

Составитель Р.Оганесян

Техред М.МоргенталКорректор М.Андрушенко