Способ автоматического регулирования процесса конденсации смеси паров Советский патент 1983 года по МПК B01D5/00 G05D27/00 

4

ю

Од

Изобрегение отнрсигся к автомагичеокому регупироваиик параметров процесса , конденсации смеси паров при создании вакуума и может быть применено в нефте-., перерабагыва1шхей промъпиленности, напри- j мер, .на .установках .

ИзЕйс.тен способ автоматического ре- ,. гупирования процесса конденсации в грехступенчагой установке, в котором темпе- . ратуру газовой смеси на ныходе .третьей О ступени стабилизируют путем перераспределения потока конденсата третьей ступени в первые две ступени, а перераспреде, г пе-ние нагрузки по парогазовой.смеси на ;. ступени осуществляют по соатношениго 15 перепадов давления в первых дврс ступе- .

.нях ClJ ..

Недостатком дащюго способа двляется регулирование температуры хладагента , (конденсата) на вьгходе третьей ступени 20 осуществляют по К1 свенному управлению процессом конденсации в первой . и второй -ступенях (что-в .условиях инерцион-- . .ности процесса не-гарантирует стабильного равновесного состояния фаз на , выхо-25

де третьей сг.улени) кроме того,, регулировка потока конденсата, подав.аемого в первую и вторую ступени, в зависимости от перепада давления способствует в.усло-Виях йесгабильности исходного сьтрья не:устойчивому (дйНамичесскому) режимуработы конденсаторов первойи второй; ступенге.й и, как следствие, колебаний кйчества продуктов на выходе третьей ступёйи. Наиболее близким к изобретению по ,

35

техническойсущности и достигаемому

эффекту «является, способ конденсации смеси; продуктов путем ста.билизации рао-г ходов dftaero циркулирующего хладагента

и цйркул.ир5т(яцего хладагерта.пода- i.40 ваемого . в верхнюю зону конденсйгох: ра, и температуры циркупиругадего хладагента на выходе из холодильника и регулирования соотношения расходов Циркулирующего хладагента и смесипродуктовсуче--, том температуры, смеси продуктов L2J,.,

Недосгаткам й известно1х способа является невозможнееть автоматического; поддержания температуры и, как следствие

50 давления в барометрическом конденсаторе и вакуумной крлонне при колебаниях качества исходного сырья и работы вакуук .ной колойны, что способствует уносу фракций из вакуумсоздающей системы (увеличению «потерь углеводородов и повы- шению загрязнения окружающей среды), а также отсутствие возможности оперативной корректировки величины потоков

циркутшруюшего хладагента, и. св ежего аб.сорбента, подаваемых на контактную

конденсацию, и их температуры.:

Указаттые недостатки приводят к изменению воврем-ени загрузкиэжекторного блока легкими. фракция1ми углеводородов, увеличению -в связи с- этим расхода пара высокого давления на эжекторы И повышению потери, углеводородов через эмульси.ю при дренировании конденсата водяного пара.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса конденсации за счет снижения потерь углеводородов, сок-. равдения загрязнений воздушного и водного бассейнов, углубления вакуума.

Поставленная цель достигается тем,

что согладно способу дополнительно измеряют, расхрд абсорбентв .и температуру в. верхней зоне барометрического конденсатора, в завистшости от ее велиганы .KOQ-. ректируют температуру и расход циркулируюшего хладагента и регулируют соотношение расходов циркуэтирукаиего хладагента и абсорбента в зависимости от расхо-: да циркулирующего хладагента. .

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

Схема включает вакуумную колонну 1, балометрический конденсатор 2/ промежуточный (дополнительный) конденсатор-абсорбер 3, -сборник 4 конденсата .эжекторный блок 5, холодильник 6, датчик 7 давдения с помощью которого измеряют вакуум в вакуумной колонне 1, контур .стабилизации расхода циркулирующего хладагента , содержшшй датчик 8 расхода,

регулягор 9 расхода, исполнительный механизм 10, датчик 11 расхода, устанрвленный на линии подачи свежего соляра (абсорбента), регулятор 12 соотношенийг, связаннь1й с изполнвтельным меяганизмом 13, установленный на -этой Динии, контур стабилизации расхода циркуйвдруквдего хладагента, с одеройаший дагчик 14, регулятора 15 и исполнительный механи;Ж1.16, контур стабилизации -температуры циркузгирукяцего хладагента, содержащий датчик 17 температуры, регулятор 18 и исполнительный механизм 19, установленный на линии подачи воды в холодильник 6, контур ста1бИ лвзаяив уррвря в сборнике 4 конденсата, содержащий датчик 20 уровня, регулятор 21 и исполнительный механизм 22, дат чик 23 температуры , выход которого одновременно соединен с выходом регуляторов расхода 9 и температуры 18.

Выход с датчика 8 расходаодно еменно соединен с вкодом регулятора 12 раохода, что позволяет осуществить регулирование расхода свежего соляра (абсорбента) в заданном соотношении к расходу циркулирующего хладагента одновременной подачей сигнала о величине температуры верха,барометрического конденсатора 2 на входы регулятора расхода 9 и регулягора потока циркушруюшего хладагента-и его температуры. Способ осуществляется следукщим образом. Кррректир15тощий сигнал от датчика 23 температуры одновременно Вводят в регулятор., 0 расхода и регулятор 18 темпе ратуры. Отрабатывая входные воздейс ВИЯ регулятор 9 расхода формирует на св.оем вькоде скорректированный управляющий сигнал, который воздействует на исполнительный месанизм 1О. Исполнительный механизм 10 под действием скорректированного управляющего сигнала изменяет свое положение, чем способствует .изменению потока циркупирующе-. го хладагента.. Изменение потокациркулиругощего кладагента в свою .очередь вызовет изменение величины выходногосигнала датчика 8 nv расхХ)да, который вводят в -регулятор 12 соотнощения. Регулятор 12 соотношения, отрабатывая пришедщий на него измени-вшийся сигнал от датчика 8.расхода, .мирует.на своем Выходе: Чтгравляющий сигнал, который изменяет положение исполнительного механизма 13 тар, чтобы величина свежего соляра (абсорбента) вьщерясивалась в заданном соотношении S изменйвшем5ся потоку циркулирующего хладагента. Регулятор 18 температуры отрабатывая пришедшие на его .входы сигнал отдатчика 17 температуры и кор ректирующий сигнал от датчика 23 температуры, формирует на своем, выходе скорректированнь1й управляющий сигнал, которым воздействует на исполнительныймеханизм 19. Исполнительный механизм 19 под Действием скорректированного, управляквдего сигнала изменяет свое положение так, чтобы изменением потока воды установить отличную от первоначального значения величинутемпературы циркулирующего хладагента. При изменении температуры вертса барометрического конденсатора 2 в сторону . увел ичения от заданной ёеличины по описанной вьше схеме регутитор 9 расхода выдает на исполнительный механизм 10 скорректированный управляющий сигнал на Феличение потока шфкулирукяиего , хладагента. Увеличетгае потока циркули ; руюшего хладагента, переданное по описанной схеме регулятору 12,вызовет изме-; некие йеличины потока свежего соляра (абсорбента) в заданном соотношении к потоку циркулйрутацего хладагента. Одно.временно регулятор 18 температуры, отрабатьгоая корректирующий сигн1ал, вы-; дает на исполнительный механизм 19 уггравляюций сигнал, Исполшгтепьный механизм 19, изменяя свое положение увеличит поток воды в холодильник 6, в результате чего будет снижена температура циркулирующего хладагента. . Таким образрм, одновременным изменениемвеличттны и температуры потока циркулирующего хлаДаген.та И взаимосвязанной. с ним велиташй потока свежего абсорбента добиваются быстрого снижения температуры верха барометрического конденсатора .и улучшешш i абсорбции в. пр омеж уто чном крнд енс а то ре-а бс ор- . бере, 3, несконденсированньк в: барометрическом конденсаторе 2 легких углеводородов - продуктов разложения мазута в печи. Последнее до, минимального значения снижает количество газов, поступающих в эжекторный блок 5 ив атмосферу. При этом снижается расход водяного пара высокого давления на ажекторы;,а следовательно, сокращаются потери и запрязнение водного бассейна при дренировании эмульсии нефтепродукта с конденсатр.м пара. При резком уменьшении температуры . ерха барометрического конденсатора 2 с .целью стабилизации заданного, режима олонны) /ее регулирование будет осущёсгляться изменением потоков и температуры обратном порядке по описанной схеме. Предлагаемый способ позволяет за счет олее эффективной конденсации и абсорб - . ни дополнительно сократить потери глеводородных фракций, снизить загрязение этими фракциями воздушного и водого бассейнов, .углубить вакуум, уменьить расход пара высокого давления. Годовой эффект ог внедретшя предлагаеого способа только за счёт сокращеия потерь составит 6320О гыс„руб, в од.. ;-.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПГОЦЕССА КОНДЕНСАШИ СМЕСИ ПАРОВ путем стабилизации . расходов общего шфкулирукщегб хладаген.-,та и циркулирующего хладагента, поддаваемого в верхнюю зону баромет рического конденсатора, и температуры циркулирукшего хладагента на выходе из холодильника, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса конденсации смеси паров за счет снижения потерь целевого продукта, дополнительно измеряют расход свеже-; го абсорбента п температуру в верхней зоне барометрического конденсатора, в зависимости от ее величины корректируют .температуру и расход циркулирующего хладагента и регулируют соотнощение расходов циркулирующего.хладагента и абСор-т бента в зависимости отрасхода циркулирующего хладагента,. i - - 1