Центробежный пылеразделитель Советский патент 1983 года по МПК B01D45/12 

4j

104 Изобрете$ше относится к пылеприготовительной, TexiiHKe и может быть использовано в энергетике, строительной и хими . ческой промышленности, , Известен центробежный пылеразделитель для равномерного разделения пыле. газового потока по различным отводам, включающий корпус с отводами, в нижней части которого установлен аксиальный лопаточный завихритель l |. Исхош1ый пылегазовый поток поступает в завихритель, приобретает вращательное двткеще, при этом твердые частицы отбрасываются центробешюй силой к стен ке корпуса. Это позволяет равномерно отвести пылегазрвый поток от стенок кор пуса по различным отвода. Для обеспечения равномерного отвода угол наклона лопаток завихрителя Должен составлять 20-30°, так как при 1иеньшем угле не происходит эффективной крутки потока, а при большем угле наклона в нижние отводы будет поступать больше пыли, чем в осталь шю отводы. ; EJ ряде случаев необходимо часть. глубоко обеспыленного сушильного-ах ента подать на. вход мельшшы для регулирования температуры пылегазового потока. Известно устройство, содержащее корпус, установленный в его нижней части осевой-лопаточный завихритель, патрубки отвода пылегазовой смеси, расположенные Б верхней шсти- корпуса, и размещенный в нюкней части корпуса трубопровод от:соса обеспьшенных; , входной конец которого, укреплен по оси завихрителя 23 Это устройство хорошо зарекомендовало себя при работе-на бурых: углях. Ошшко при работе на камейных углях с тонкой пылью для очистки отсасываемого газа требуется более сильная крутка потока . в приосевой зоне устройства { в -районе отсосного трубопровода), при этом угол наклона лопаток завихрителя должен сро. тавлять 4О-6О°.. Однаксо при этом не может быть обеспечено равномерное распределение пыли между отводами, а .. .также повьпяается газодинамическое со. противление устройства, Цель изобретения - улучшение работы устройства за счет более полного обеспыливания отсасываемого газа. Эта цель достигается тем, что в цеш робелшом пылеразделитбле, содержащем корпус установленный в его нижней вхОд ной части осевой лопаточный завихритель патрубки отвода лылегазовой смеси, расдоложенные в верхней части корпуса, и размещешай в нижней части корпусу тру 72 . опровод отсоса обеспылешгых raiaoBi ходной конец которого укреплен по оси авихрителя, завихритель вьтолнен в вие двух концентричных кольцевых секций, ри этом наклон лопаток периферийной екции меньше, чем наклон лопатск внутенней, а диаметр внутренней секции опеделяется из соотношения ()-D 1г 4 D -. 2 тч2 UT)2 rr,o,x( .диаметр внутренней секции:, максимальная доля отсоса газов;, минимальная доля отсоса га- диаметр трубопровода отсоса ооеспыленньрс гасзов; диаметр корпуса. На фиг, 1 представлен пылеразделитель, продольный разрез; ira фиг. 2 - то же, горизонтальнь1й разрез. Пылеразделитель содержит корпус 1 с патрубками отвода 2 разделенной пылегазовой смеси, осевой лопаточный завих- ритель, вьшолненный в виде двух концентричных кольцевьсс. секций 3 и 4. Угол наклона лопаток внутренней секции 3 сосавляет 40-60-,, угол наклона вьшолнен-ных поворотными лопаток периферийной секции 4 меньше, чем внутренней, и составляет. 10-30° . Соосно завихрителю в направлении, противоположном движению потока, установлен отсосный патрубок 5, снабженный шибером 6, Устройство работает следующим образом. Пылегазовая смесь поступает в осевой завихритель, и закручиваете в нем. В патрубок 5 отсасываются практически только слои газа, непосредственно примыкающие к нему, т, е. с площади кольца вокруг отсосного патрубка, через которое проходит объем газов, определяемый урав-. нением - общий расход газов за сепаратором; Н - доля отсоса газов. Скорость газов в сечении завихри- ( теля диаметр корпусаV D /)-,-- Диаметр отсосного патрубка. Следовательно, цщметр этого кольца может быть определен из соотаощения.,. WS V -rV-53 k з кл- г -4-- 4VJF/ 2 1 Л() где площадь кольца, откуда. Л, Слой .газа, находящиеся внутри этого котшиа, должны быть подвержены глу0о- .кому обеспыливанию и требуют высокой степени крутки. В то же время остальная часть газа должна быть вместе с пылью равномерно распред,елена по отво.дам, что возможно только при условии низкой степени крутки, теис как в против ном случае основная часть пыли пойдет в нюкний отвод, I . . . В процессе, аксплуатаяии (при измене НИИ качества топлива , нагрузки и т. несколько изме- доля отсоса может няться (на 10-20%) в пределах чпслх ° достигается за счет поворота шибера 6. Следовательно, если диаметр 10 7-4 внутренней секции 3D будет находиться клт1П клп1с х или в пределах i 1 min(K ОГ1 (., W в предложенной конструкции внешние, слои потока, которые должны быть вместе с пьиью разделены по отводам 2, поступают в периферийную секцию 4 с регулируемым углом наклона лопаток Ю-ЗО чем создаютсй оптимальные условиядля его равномерного разделения, ia слои гагза, отсасьгааемые. на рециркуляшпо, - во внутреннюю секцию с углом наклона лопаток , чем создаются условия для оптимального обеспыливания отсасы ваемых газов и дополнительного нас1 щения пылью внешних блоев пылегазового потока. .

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПЫЛЕРАЗДЕЛИТЕЛЬ содержащий корпус, установленный в его нижней входной части осевой лсяхаточный завихритель, патрубки отвода пылегазовой смеси, расположенные в верхней tecTH , и рсизмещейный в нижней части корпуса трубопровод отсоса обеспыленных тзов, входной конец которого укреплен по оси эавихрителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения работы устройства за счет бо- jree полного обеспыливания отсасьшаемого газа, завиз ритель выполнен в виде двух концентричных, кольцевых секций, при этом наклон лопаток периферийной секции меньше, чем наклон лопаток внутренней, а диаметр внутренней секции определяется из соотнощения ,x()or. D - диаметр внутренней секции , где с S .- максимальная доля отсоса газов; (Л - минимальная доля отсоса гаmin зов; В0у- диаметр трубопровода отсоса обеспыленных газов, Djf - диаметр корпуса.

iA