Изобретение относится к устройствам для отделения пыли, напри-мер угольной, от сушильного агента с помощью лопаточного заВихрителя и может быть использовано в системах пылеприготовления котельных установок электрических станций.
Известны пылеконцентраторы, содержащие цилиндрический корпус, установленный в нижней его части засихритель с поворотны-ми или неподвижными лопатками для закрутки потока аэросмеси, которые устанавли1ваются на рассекателе, канал для отвода концентрированной аэросмеси, а также выхло-пную трубу для сброса слабо запыленного потока.
В схемах пылеприготовления с мелющими вентиляторами и пылвконцентраторами часто возникает необходимость (с целью регулирования температуры сущильного агента) организовывать рециркуляцию части (10-20%) влажного сушильного агента с напорной стороны на всас мелющего вентилятора (MB). Во избежание дополнительного износа MB к очистке от пыли рециркулирующей части сушильного агента предъявляются повышенные требования. Влажный сушильный агент можно отбирать из выхлопной трубы обычного пылеконцентратора, хотя обеспыливание в этом случае недостаточно. Однако при такой схеме рециркуляции происходит обогащение концентрированного потока аэросмеси водяными парами и отработавшими в пылесистеме газами, что снижает эффективность отделения пылеконцентратором влаги исходного топлива.
С целью устранения отмеченного недостатка и получения глубоко обеспыленного сушильного агента в пылеконцентраторах с лопаточным завихрителем вместо рассекателя устанавливают патрубок, присоединив его к
источнику разрежения, например, на всас мелющего ;вентилятора. Предложенная конструкция позволяет получить 15-20% практически обеспыленного сушильного агента, к.п.д. очистки достигает 99,5%.
На чертеже схематично показан продольный разрез предлол енного пылеконцентратора.
Пылеконцентратор содержит корпус /, патрубок 2, завихритель 3 с лопатками, укрепленными на входном конце патрубка 2, канал 4 для отвода концентрированной аэросмеси в топкл и выхлопную трубу 5 для отвода сушильного агента.
Принцип работы предлагаемого пылвконцентратора следующий.
Смесь пыли с сушильным агентом поступает в нижнюю часть корпуса 1 и закручивается в завихрителе 3. Во время вращательно-поступательного движения запыленного
ласти корпуса / и отводится через канал 4. Основное количество значительно обеспыленного потока приосевых слоев поступает в выхлоиную трубу 5 и далее к сбросным горелкаад. Слои же потока, непосредственно примыкающие К оси и содержащие наименьщее количество Пыли, поворачивают на 180° и отсасы1ваются через патрубок 2. Очень глубокая очистка отсасываемого лотсжа достигается за счет малого относительного диаметра отсосного патрубка, малой концентрацдаи пыли 1В приосевой области корпуса и поворота
180° при его -входе
отсасываемого потока на в выхлопную трубу.
Предмет изобретения
Пылеконцентратор, преимущественно для систем пылвприготовления котельных установок, содержащий цилиндрический корпус, установленный в его нижней части лопаточный завихритель, .выхлопную трубу и канал для отвода концентрированной аэросмеси, отличающийся тем, что, с целью глубокой очистки части сущильного агента, соосно с корпусом установлен патрубок для относа части сушильного агента в .направлении, противоположном движению запыленного потока, а лопатки завихрителя укреплены на входном конце патрубка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОР | 1970 |
|
SU282570A1 |
Пылеконцентратор | 1979 |
|
SU926436A2 |
Система пылеприготовления котла | 1986 |
|
SU1372153A1 |
Система пылеприготовления котла | 1987 |
|
SU1467324A2 |
Система пылеприготовления котла | 1988 |
|
SU1550286A2 |
Котельный агрегат | 1987 |
|
SU1521987A1 |
ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОР | 1970 |
|
SU270164A1 |
ПЫЛЕСИСТЕМА | 2000 |
|
RU2181183C2 |
Пылеконцентратор | 1990 |
|
SU1765623A1 |
ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОР | 1971 |
|
SU313029A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация