8
(Л
4.
to
00
ot 1 Изобретение относится к металлообработке, в частности К обработке пооредством самовращающихся резцов. Известны державки для самрврашаюш ся резцов с корпусом, вьтолненным в виде вилки, в отверстиях щек которой расположена с возможностью вращения ось, несущая резец С1 1 Недостаток конструкции - ее недос таточная жесткость. Целью изобретения является повьпиен жесткости державки. Указанная цель достигается тем, чт державка снабжена тремя опорами, две из которых расположены по обе стороны от режущего элемента, а третья устано лена напротив него, при этом зазор в ней превышает зазор в двух других опо рах державки. На чертеже показан ротационный резец, общий вид. Резец состоит из державки 1 , выполненной в виде вилки, в отверстиях щек которой закреплена ось 2, осевое перемещение которвй ограничивает крыш ка 3, закрепленная на державке 1. На вращающемся корпусе 4 гайкой 5 за реплен режущий элемент 6, Для воспри тия корпусом 4 осевых нагрузок установлены упорные подшипники 7 и 8. Основные опоры 9 и 10 расположены по обе стороны от режущей пластины 6. Между основными опорами напротив релотдей пластины установлена дополнвтельйая опора 11. Диаметральный зазор между вращающимся корпусом 4 и дополнительной опорой 11 больше, чем диаметральный зазор между корпусом 4 и основной опорой 9 или 10. Ротационный резец работает еле.дующим образом. 896 При резании на основные опоры 9 и 1О действуют радиальные нагрузки. В результате трения подшипниковых спор 9 и Ю об ось 2, последняя нат ревается. Степень нагрева последней зависит от величины радиальных нагрузок на основные опоры и длительности процесса резания. В результате нагрева неподвижной оси 2,, последняя увеличивается в диаметре на величину большую, чем диаметральный зазор между дополнительной oпqpoй 11 и вращающимся корпусом 4. Дополнительная опора 11, вступая в контакт/с корпусом 4, воспринимает на себя радиальную нагрузку, уменьшая тем самым нагрузки на основные опоры 9,и 1О, увеличивая жесткость и виброустойчивость ротационного резца, повьпиая его долговечность, увеличивая стойкость режущего элемента. В результате длительных лабораторных иоследований и производственных испытаний выявлено, что оптимальная величина диаметрального зазора дополнительной опоры должна быть равна Дд Д,- (5 - 2О) мкм, где Дд- диаметральный зазор в дополгнйтельной опоре; Дд - диаметральный зазор в основной опоре. Меньшая величина диаметрального зазора выбирается для чистовой и получистовой обработки металлов, большая величина - при черновой. Испытания предложенной конструкции отационного резца показали ее эффекивность при обработке вязких материа лов. Резец обладает повьш1енной долговечностью, виброустойчивостью, жесткостью, минимальной металлоемкостью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОДШИПНИКОВЫЙ УЗЕЛ РОТАЦИОННОГО ИНСТРУМЕНТА | 2008 |
|
RU2381874C1 |
Ротационный резец | 1972 |
|
SU450647A1 |
Ротационный резец | 1982 |
|
SU1098141A1 |
Ротационный резец | 1979 |
|
SU863194A1 |
Устройство "нева" для отрезки детали на токарном станке | 1982 |
|
SU1074660A1 |
Державка для крепления ротационного резца | 1982 |
|
SU1112656A1 |
Расточной резец | 1990 |
|
SU1738478A1 |
Ротационный резец | 1980 |
|
SU933274A1 |
РОТАЦИОННЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ РЕЗЕЦ | 2001 |
|
RU2207219C2 |
Устройство для механической обработки корпусов наручных часов | 1980 |
|
SU966659A1 |
ДЕРЖАВКА ДЛЯ САМОВРАЩАЮЩЕГОСЯ РЕЗЦА :С кортусом выполненным в виде вилки, в отверстиях щек которой расположена с возможностью врашения ось, 1 есушая резец, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жесткости резав она снабжена тремя опорами, две «з которых расположены по обе стороны от pexqmierO; элемента, а третья - |На1ф6тив нвго,.йри, этом зазор в ней превышает ёазс в двух npyrwx. опорах державки.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Державка для самовращающегося резца | 1976 |
|
SU602309A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1980-04-04—Подача