Сверло Советский патент 1983 года по МПК B23B51/02 

Изобретение относится к обработке метаппов и может быть испопь зовано в конструкциях сверп, прецнаэначетпзгх цпя обработки вяь:1сих металлов Извест1Пз1 конструкции сверп, на перь ноторых выпопнены основные и пополнительные направляющие ленточки, а на задних поверхностях образованы выступьг, расположенные вблизи спи- нок 1 . Нецостаток такого сверла состоит в том, что выступы уцалены от наружной поверхности сверла и не участвукт :в формировании обработанной поверхности, имеют округленную форму и не цеформируют пластически поверхйость резания занижены относительно главных режущих лезвийи поэтому участвуютв работе только в конце рабочего хода свёрла. В результате при резании наиболее нагр женными пО силам и температурам оказы ваются наружные уголки сверла, которы интенсивно изнашиваются. Износ наружных уголков, нарост, : треошны и остаточные напряжения переменного знака, возникающие в поверхностном слое заготов ки, обуславливают низкое качество обработанной поверхности. Цельк) изобретения является повышение стойкости сверла и качества обработанной поверхности., Поставленная цель достигается тем, что в сверле, на перьях которого выпол нены основные и дополнительные направ ляющие ленточки, а на задних поверх;нос тях перьев образованы выступь, располо женные вблизи спинок каждый выступ выполнен в форме зуба, наружная поверх ность -которого образована частью поверхности дополнительной направляюще пвнточки, а внутренняя поверхность плоскостью, пересекающей заднюю поверхность, так, что линия их пересечения и касательная проведенная к поверх ности дополнительной направляющей ленточки, образуют острый угол, обращенный своей вершиной к уголку сверла, и наклоненной к поверхности дополнительной направляющей,ленточки под уг лом с образованием при их пересечении рабочего лезвия зуба, причем вершины зубьев смещены относительно .уголков сверла вдоль его оси в направлении: подачи На фиг. 1 изображено предлагаемое сверло; на фиг. 2 - вид А, на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение &-Б на фиг. 1. 052 Сверло содержит выступы 1 и 2, спинку 3, лезвие 4, наружнуюповер сность 5, заднюю поверхность 6, утолок 7; зуб 8, вершину 9, поверхность допогаштельной направляющей ленточки 10, наружную поверхность 11 зуба 8, внут реннюю поверхность 12 зуба 8, линию 13пересечения, вершину 14 угла, уголок 15, диаметр D , превышение Д , центральный угол 0 , острый угол г , угол зуба 1 , длину зуба В, длину лезвия Ь. Стрелкой показано направление подачи S Выступ 1 распопоя.ен на задней поверхности б вблизи спинки, 3, имеет форму зуба 8 длиной В, который содержит лезвие 4 длиной b с вершиной 9, раополон.енной на наружной поверхности 5. Лезвие 4 пересекается с задней поверх ностью 6. Наружная поверхность 11 зуб 8 является частью поверхности дополнительной направляющей ленточкиЮ, а внутренняя поверхность 11 зуба 8 пересекает заднюю поверхность 6 по гшнии 13 пересечения, проходящей под острым утлом к поверхности дополнительной направляющей ленточки 10. Острый угол л обращен вершиной 14 угла к уголку 7. Вершина 9 зуба 8 расположена относительно уголка 7 с превышением U в направлении подачи 5 . Центральный угол б характеризует положение вершины 9 зуба 8 относительно уголка 15. Внутренняя поверхность 12 зуба 8 пересекается с поверхностью дополнительной направляющей ленточки под углом R . Величина превышения Д определяется из зависимости |(4) где 5 - подача, мм/об 0 - центральный угол, рациан; 1 - константа. При сверлении лезвие 4 зуба 8 пооепенно снима.ет металл у наружной поверхности 5 участками, начиная от вершины 14 угла до вершины 9. При этом внутренняя поверхность 12 зуба 8 благодаря расположению под острым углом г отодвигает металл от наружной поверз&ности 5, образуя на дне отверстия углубление, равное по глубине превышешпо Л . Перемещающийся вслед за зубом 8 уголок 15 расположен над углублением, не участвует в резании и не изнашивается. дновременно зуб 8 пластически деформиует стенки обрабатываемого отверстия, создавая упрочненный и выглаженный оверхностный слой, то есть повышает

качество обработанной поверхности, явП51ясъ частью поверхности дополнительной направляющей ленточки 10, зуб 8 легко может затачиваться и приобретать требуемую геометрию. Два зуба 8 на . задних поверхностях б стабилизируют полг)жение сверла в обрабатываемом отверстии, снижают огранку и увоц отвер стия.. Угол выбирается в зависймоотн от физико-механических свойств обра)батываемого материала и равен, например, при свфлении алюминиевого сплава 30, а нержавеющей стали 45°. Дпи на зуба В должна быть не менее 0,2 диаметра сверла D из условия прочнооТ1г; а дли;йа лезвия Ъ должна составлять 0,6-О,7 -глины зуба В.

Такое сверло не имеет износаугогьKOBjTO есть элементов, которые у обычных сверл изнашиваются больше остальных лезвий в 5-1О раз.

Предлагаемое сверло имеет повышенную стойкость и обеспечивает улучшение качества обработанной поверкностя.

СВЕРЛО, на перьях которого выполнены и пополнительные направляющие ленточки, а на задних цоверхностях перьев образованы выступы, расположенные вблизи спинок, о т п ичающееся тем, что с цепью повышения стойкости сверла и качества обработанной --поверхности, кажцый выотуп выполнен в форме зуба, наружная поверхность которого образована частью поверхности цопопнительной направляющей ленточки, а внутренняя поверкность плоскостью, перекасаюшей зацнюю поверкноеть так, что пиния их пересечения н касательная, проБеценная к поверхности допопнитепьной направляющей ленточки, образуют осугрый угоп,рбращекный своей вер.шиной к утопку сверпа.и наклоненной к поверхности пополнительной направляющей ленточки поц углом с образованием при их пересечении рабочего Лезвия зуба, причем вершины зубьев смещены относительно угопков сверла вцопЬ его оси в направлейии .поцачи.

6-6

В

Фиг.-з