Вяжущее Советский патент 1983 года по МПК C04B7/35 

Описание патента на изобретение SU1043124A1

U)

о

4 Изобретение относится к технологи вяжущих материалов и может быть , применено в промышленности строитель Htix материалов. Известен цемент с добавкой-ускорителем твердения цемента - сульфатом алюминия 1 . Однако цемент в присутствии такой добавки обладает мгновенным схва тыванием при затворении водой. .Наиболее близким по достигаемому эффекту и технической сущности к изобретению является цемент с добавкой, включающей соединение алюминия в частности его сульфат, мочевину и соединения калия - ацетаты, формиаты, карбонаты, лигносульфонаты и их производные 2 . Известная добавка предотвращает мгновенной схватывание цемента, но не обеспечивает достижение заданной jhpQ4HOCTH в ранние сроки твердения -в лервые 6ч затворенияцемента водой, (прочность при сжатии и изгибе через б равна нулю) Это замедляет достижение распалубочной и транспсдотировочной П рочности изделий и кoнcтps ций. Целью изобретения является повышение прочности в ранние сроки твер дения. Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включакяцее цемент и сернокислую соль алюминия, содер жит в качестве сернокислой соли сшюминия двойной гидроксосульфат алкялиния и магния при мольном отношении алкминия и магния в нем 1-0,3 при следующем соотнсниенни Компонентов, мас.%: Цаиент 90-97 Двойной гидро- . ксосульфат алюминия и магния 3-10 Добавку двойного гидроксосульфата алюминия и магния (ДГАМ) можно вводить в цемент при тсилоле или совместно с водой затворения, Указанную добавку можно получать взаимодействием растворов сульфата алюминия и магния с раствором вдело и«Пример. Добавку пояучают , взаимодействием 250 кг водного раст вора, содержащего 34,2 кг сульфата /1Л1оминия и 17,6 кг сульфата магния с 248 кг раствора едкого натра7 со держащего 24,8 кг NaOH. В результате образуется 23,5 кг (ДГАМ) с мольным отношением М б/Ае- Оэ , равньм 0,3:1 Выход 98,5%. Полученную добавку в вяжущее с водой затворения. Вяжущее включает 100 г цетиента-, содержащего 94 г клинкера, 9 т гипса и 40 г воды затворения, в которую до начала перемешивания с цементом добавляют 10 г ДГАМ с молъным . ciT ношением ,Равным О , 3,т.е. в количестве 10%. V Результаты испытаний ранней прочности вяжущего представлены в таблице (строки 3 и 4). Для сравнения в -таблице приведены результаты испытаний цемента без добавки и вяжушего с из вестной добавкой (строки 1 и 2). Пример ,.-2. Добавку получают согласно примеру 1, используя то же количество водного раствора, содержащего сульфаты магния .и алюминия и 260 кг раствора едкого натра, содержащего 26,0 кг N аОН. Образуется ДГАМ с мольным отношением MgO/A 2 3/ равным 0,5:1. Выход 25,4кг ((98%);. Образование ДГАМ фиксируют по рентгемограмме, свидетельствующей,.что добавка не является механической смесью основных солей, а представляет собой химическое соединение. ДГАМ смешивают с клинкером и гипсом перед помолом и затем измельчaют совместно с ними (таблица, строки 5 и 6) . Пример 3. Добавку получают в тех же условиях, что и в примере 1/ Берут то же количество водного раствора, содержащего сульфаты магния и алкминия и 284 кг раствора ед кого натра, содержащего 28,4 жгМоОН. Образующийся ДГАМ имеет мольное отношение MtfO/AtjO равное 1:1. Выход 28,8 кг f97,5%). Результаты испытаний вяжущего, включающего эту добавку и полученного в указанных в примере 1 условиях, представлены в таблице (строки 9 и 10) . При других соотношениях исходных ;веществ получены добавки, состав которых представлен в таблице (стр.о ки 7 и 8). Как следует из ряда приведенных данных, предлагаемое вяжущее обладает более высокой ранней прочностью по сравнению с известным. Из данных,, приведенных в таблице, следует также, что ДГАМ с мольным отношением М О/АСаОз 0,5-0,8 является оптимальным компонентом предлагаемого вяжущее го,обеспечивающим наиболее высокую раннюю прочность. Прочность известного вяжущего при изгибе и. сжатии через 6 ч равна нулю, а предлагаемого вяжущего 1,4-4,9 МПа при сжатии и 0,3-1,0 МПа при изгибе, в том числе с добавкой ДГАМ оптимального состава - 1,84,9 МПа при сжатии и 0,4-1,0 МПа при изгибе.

Похожие патенты SU1043124A1

название год авторы номер документа
Способ получения добавки к цементу 1980
  • Лепешков Иван Никонович
  • Власова Мария Тимофеевна
  • Данилов Вячеслав Петрович
  • Юдович Борис Эммануилович
  • Котова Людмила Терентьевна
  • Сазонова Людмила Михайловна
  • Литвинов Сергей Дмитриевич
SU1054317A1
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ С ОГРАНИЧЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ВОДОРАСТВОРИМЫХ СОЕДИНЕНИЙ ХРОМА 2003
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
  • Губарев В.Г.
RU2252201C2
РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА, ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ С УКАЗАННОЙ ДОБАВКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Юдович Б.Э.
  • Кириллов Г.М.
  • Грилли Доменико
RU2211194C1
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ 2011
  • Скориков Борис Михайлович
  • Журавлев Сергей Романович
RU2491314C2
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2008
  • Алимов Анатолий Георгиевич
  • Карпунин Василий Валентинович
  • Карпунин Василий Васильевич
  • Алимов Александр Анатольевич
  • Цыбина Светлана Васильевна
  • Галактионов Александр Геннадьевич
RU2359933C1
ИНФОРМАТИВНАЯ ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Белоусов Геннадий Андреевич
  • Скориков Борис Михайлович
  • Киляков Владимир Николаевич
  • Журавлев Сергей Романович
RU2471844C1
МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ 2017
  • Анисимова Алиса Васильевна
  • Толкачев Георгий Михайлович
  • Козлов Александр Сергеевич
  • Шилов Алексей Михайлович
RU2663236C1
ГИПСОМАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 2013
  • Скориков Борис Михайлович
  • Белоусов Геннадий Андреевич
  • Журавлев Сергей Романович
  • Майгуров Игорь Владимирович
RU2524774C1
МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2014
  • Каримов Ильшат Назифович
  • Агзамов Фарит Акрамович
  • Мяжитов Рафаэль Сяитович
RU2542028C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА НА ЕГО ОСНОВЕ 2005
  • Зубехин Сергей Алексеевич
  • Юдович Борис Эммануилович
RU2304562C2

Реферат патента 1983 года Вяжущее

ВЯЖУЩЕЕ, включающее цемент и сернокислую соль алюминия, о т личающеесЯ тем, что, с це лью повышения прочности в ранние сроки твердения, оно содержит в качестве сернокислой соли алюминия двойно гидроксосульфат алю «1ния и магния при мольном соотношении алюминия и магния в нем 1-0,3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Цемент90-97 Двойной гидроксосульфат аляминия и магния3-10 i (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1043124A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
БЕТОН ДЛЯ ПОДЗЕМНОГО И ГИДРОТЕХНИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА 0
SU176196A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
КОРМОВАЯ ДОБАВКА 1993
  • Зубец Александр Матвеевич[Ru]
  • Роговер Валерий Семенович[Ua]
  • Кроленко Лидия Владимировна[Ru]
  • Кроленко Татьяна Валентиновна[Ru]
  • Лужков Александр Михайлович[Ua]
  • Чугуев Игорь Иванович[Ua]
RU2031950C1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 043 124 A1

Авторы

Лепешков Иван Никонович

Данилов Вячеслав Петрович

Сазонова Людмила Михайловна

Котова Людмила Терентьевна

Власова Мария Тимофеевна

Юдович Борис Эммануилович

Литвинов Сергей Дмитриевич

Даты

1983-09-23Публикация

1980-12-05Подача