Изобретение относится к области под товки сырья и доменной плавке и может йлть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии. Наиболее близким к изо етению по т jfflHecKoE сущности и достигаемому резул тату является тарельчатый дозатор,соетояншй из бункера, телескопической воронки питателя вращающейся тарели с приводом вращения, градуировочной шкаля, шибера QI 3 . Однако точность дозирования при испо зЬвании известных тарельчатых дозаторо невелика и составляет 10 15%, меня.ются гранулометрический состав, влажность, уровень заполнения бункера, систе ма движения материала в бункере, которая влияет на стабильность химического и гранулометрическогосоставов выдаваеА мого материала при одинаковом подъеме вьшускного щибера на воронке питателя. Целью изобретения является повьпиени точности весового дозирования и улучшение качества агломерата. Поставленн 1Я цель достигается тем, что в тарельчатом дозаторе для весового дозирования компонентов аглощихты, включающем бункер, воронку, градуировочную шкалу, тарель с приводом вращения, нижняя торцовая часть воронки от срезывающего ножа до выходного. о.тверстия вьшолнена в виде спиралеобразной кривой, причем отношение расстояний от нижней торцовой части воронки до тарели в этих крайних положениях спирали равно соответственно 1/5.
Обычный тарельчатый
Показатели дозатор с одним дозирукщим потоком
Вес дозирующего материала на погонный метр ленты, кг
Влажность материапа, %
Содержание фракции 5-0 мм агломерата после барабанного исследоваmiH, %
Тарельчатый дозатор с двумя дозирующими потоками
15-,0
5,0
15,5 На фиг. 1 показан тарельчатый дозатор, ойций вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1( расположение материала на вращаквцейся тарели). Предлагаемое устройство состоит.из бункера 1, воронки 2, вращающейся тарёли 3, шибера 4, .ножа 5, выходных отве стий 6 и 7. Привод вращения тарепи условно не показан. Работа дозировочного устройства осуществляется следукщим образом. Материал из горловины шихтового бункера 1 постлтает в воронку 2, увлекается вращающейся тарелью 3 через нвлходные отверстия 6 и 7, при помощи ножа 5 срезается на ленту транспортера. Дозирование, например, железорудной смеси с помощью тарельчатого дозатора с двумя выходными отверстиями позвотюет Дополнительно 5ср8днять смесь по химичес кому и гранулометрическому составам за счет равномерного опускания . ла в бункере по всему сечению, сохраняя форму поверхности, полученную при загруд ке. . Проведенные промьщшенные отыты с использованием нового дозировочного уст-, ройства. (табл. 1 и 2) показуют, что дозирование компонентов агломерационной шихты с помощью этого устройства позволяет увеличить точность дозировки до 97,7%. Повьщгение качества подготовки шихты для производства агломерата позволяет в исследуемом периоде улучшить качество агломерата и снизить содержание фракции 5 - О мм в готовом агломерате на 3,5 %, Таблица
Таблица 2
Продолжение табл. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ ИЗ БУНКЕРНЫХ ВЕСОВ | 2014 |
|
RU2561306C1 |
ДОЗАТОР ВЕСОВОЙ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2003 |
|
RU2260775C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДУКТОМЕТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В НОТОКЕ | 1972 |
|
SU324568A1 |
Тарельчатый питатель | 1984 |
|
SU1272079A1 |
ПИТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ И КОМКУЮЩИХСЯ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 2001 |
|
RU2213709C2 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ СМЕСИ ШИХТЫ И СТЕКЛОБОЯ В БУНКЕРЫ ЗАГРУЗЧИКОВ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ | 2019 |
|
RU2698361C1 |
Дозатор сыпучих материалов | 1981 |
|
SU979865A1 |
УСТАНОВКА ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПРОДУКТА | 2023 |
|
RU2810974C1 |
Устройство для подачи шихты в шлакоплавильную печь | 1978 |
|
SU792061A1 |
Многоступенчатый весовой дозатор | 1960 |
|
SU146988A1 |
ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ДОЗАТОРдля весового дозирования койпонентов агпоши±гы, содержащий бункер, воронку, градуировочную шкалу, гарепь р приводом вращения, о г л и ч а ю щ и и с я тем, ;чго, с цепью повьпыения точности (весового дозирования{и упучщения качества, агломерата, нижняя торцовая часть воронки от срезывающего нода до выходного отверстия выполнена в виде спиралеобраэной кривой,. причем отношение расстояний от нижней торцовой части воронки до . :тарели в крайнтсс положениях спирали равно соответственно 1/5. сл « со 4 сл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Окускование руд и :концентратов | |||
М., Мегаплургйя, 1976, с | |||
Деревянный коленчатый рычаг | 1919 |
|
SU150A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1981-05-20—Подача