Г)олыц()а для получения кячестиеиной стали имеет доменный чугун, содержащий наименынее |;1)Л11чество серы.
Ди иослоднего времени такой чугун выплавлялся лишь на древесном угле. При применении же кокса доменный чугун содержит повьпиенное количество серы.
Для ооессеривания чугуна применяются различные реагенты, связывающие серу и выводяииш ее из жидкого чугуна л внде жлака.
Лучшим реагентом в настояш,ес время является металлический магний, но введение его в металл связано со многими трудностями (выбросы чугуна, сгорание магния на иоверхиости металла и т. п.).
Предложенное устройство для опработки жидкого чугуна расилавлснным магнием )ди() от .этих недостатков, так как иозволяст вводить магний в расныленном состоянии неиосредственно в ванну жидкого чугуна. Гаснлавлеиие металлического магиия может ироизводиться как в саjiOM устройстве, так и в отдельн-с/м тигле, откуда может забираться лри помощи вакуума, создаваемого в устройстве. Устройство снабжено стонорной пробкой, закрывающей магниепрйвод, что дает возмоя.Ность создать в устройстве повьпиенное давление, ггереиести устройство при но}. крана и нагрузить магниепровод I чугун без нотерь магния. Для пуска aгпня I, чугун достаточно эту нробку )ыть н)и номоицг ее)Г 11мотора. Стопорна;
нроока позволяет прекратить дачу магния в чугун в любой момеиг, пезавнсимо от количества магппя, находящегося к устройстве.
На фиг. 1 пзображепо устройство с .элект)ическпми нагревателями; на фиг.
2- форма стопорных п)обок; на фиг.
3- ато же устройство с форсункой; на фиг. 4 - схема отделения цеха, где чугун подвергается десульфурацпи.
Устройство состоит из переносной нечи (1) с сосудом (2) для расплавленного магния и магниепровода (3), который непосредственно погружается в расплавлеппый чугуп. Магннепровод изготовлен из жароупорного металла, с внеишей стороны футерован огнеупорным материалом. Внутри магниепровода проходит крестообразиая штанга (4), соединяющая eждy собой сервомотор (о) п стопорную пробку (G). Пробка (фиг. 2) может быть изготовлена в виде конуса и закрывать выходное отверстие в магниепроводе изнутри, но может быть также изготовлена в виде усеченного конуса и закрывать выходное отверстие снаружи.
Работа устройства происходит следую цпм образом.
Магпий расплавляется в сосуде (2) или в отдельном тигле (7) при noMOHUi электрических нагревателей (8) пли форсунок (0). Для забора жидкого магния в сосуд (2) магниепровод погружается в тигель (7) с жидким магнием и засасывается ирн помощи вакуума, который создается вакуум-насосом (10) с вакуум-баком (11).
Для десульфурации чугун устройство с жидким магнием при помощи крана (12) ногружается в ковш (ГА) с раснлавленным чугуном. После этого нри открывании стонора, нри помощи се1)вомотора, магнии нод давлением нейтрального газа, создаваемого 1)еснвером (14), Beepoofipasными струями нодается в чугун.
И р е д м с т и :i о Г) р е т е н и я
Устройство для «браоотки раснлавленного чугуна жидким магнием с емкостью
для магния и магниенроводом. котярьи и(1Г1)ужается в чугун, « т л и ч а ю щ е ес я IeM, что, с целью иодачи магния и металл струей веерообразной фирмы, а также возможного прекращения иодач магния в любой момеит, магииенровод вынолнен с конусообразной стонорной иробкой, укрепленной на штанге с иродоль111)1ми каналами, которая пропущена внутри магниеировода и вертикальное перемещение которой осуществляется сервомотором.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2001 |
|
RU2207476C2 |
Лабораторная установка для вакуумной обработки жидких металлов | 1978 |
|
SU749909A1 |
Способ десульфурации чугуна магнием | 1975 |
|
SU668947A1 |
В.ИБЛИОТЕНА IУСТАНОВКА для | 1968 |
|
SU212278A1 |
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
Устройство для ввода реагентов в жидкий металл | 1978 |
|
SU709690A1 |
Способ литья вакуумным всасыванием в газопроницаемую форму и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1577687A3 |
Устройство для ввода жидкого магния в чугун | 1976 |
|
SU594177A1 |
Устройство для удаления шлака с поверхности металла в ковше | 1978 |
|
SU738765A1 |
Устройство для вакуумирования жидкого металла | 1977 |
|
SU608839A1 |
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1954-10-29—Подача