Способ получения заготовки для горячего прессования Советский патент 1983 года по МПК B21C23/01 

со

00

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения заготовок для прессования или прокатки.

Известен способ получения заготовок для прессования порошков металлов, заключающийся в изготовлении специальной капсулы (контейнера) с порошком |lj.

Однако получение заготовки по этому способу связано с использованием высококач ственного и дорогостоящего порошка.

.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ по-, лучения заготовки для горячего прессования нз пруткового скрапа, который включает укладку мерных кусков скрапа в форму и уплотнение набранного пакета (2.

Недостатком известного способа является невозможность использования пруткового или проволочного скрапа труднодеформируемых материалов, например быстрорежущих сталей, так как эти материалы в холодном состоянии обладают крайне низкой пластичностью, что не позволяет в холодном состоянии уплотнять набранный пакет. Кроме того, адсорбированные на поверхности скрапа частиць влаги и газов приводят к расслоению экструдированных изделий.

Цель изобретения - улучшение качества изделия путем ликвидации внутренних расслоений и увеличение выхода годного за счет повышения плотности заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что соглас1{о способу получения заготовки для горячего прессования из трубового скрапа быстрорежущей стали, включающемуукладку мерных кусков скрапа в форму и уплотнение пакета, перед уплотнением форму подвергают термической обработке в вакууме или восстановительной атмосфере при 1100-1150°С в течение 4-бО-мин. затемохлаждают в той же атмосфере до 100- 150°С, а уплотнение, формы производят путем заполнения при температуре выше 100°С пус-от между скрапом порошком из того же материала, после чего форму герметизируют.

Нагрев в вакууме или в восстановительной атмосфере позволяет удалить адсорбированные на поверхности скрапа влагу и газы. При этом нагрев ниже 1100°С замедляет процесс восстановления окислов, а выше 1150°С ведет к интенсивному росту зерна и ухудшению качества готового изделия. На время выдержки при заданной температуре оказывает аналогичное влияние и выб ранный экспериментально интервал от 44 до 60 мин , что позволяет восстановить окислы до необходимых пределов содержания кислорода и в то же время сохранить мел кое зерно. Охлаждение в защитной атмосфере производят во избежание контакта горяМего металла с воздухом и окисления, а заполнение формы порошком при температуре выше 100°С производят с целью предот0 вращения конденсации влаги на поверхносtM скрапа и порошка.

Пример. В форму, выполненную в виде стакана с диаметром внутренней полости 88 мм, длиной 350 мм и наружным диамет5 ром 95 мм, укладывают нарезанные на мерные длины отходы прутков стали Р6М5 диа.MefpoM 3-10 мм. Форму нагревают в вакуумной печи СНВЛ до 1МО°С, выдерживают при этой температуре 50 мин при давлении 1,33 Па, охлаждают при этом же давлении до 150°С. После этого форму извлекают из лечи и заполняют ее порошком марки, РбМБ с одновременным виброуплотнением. Форму накрывают специальной металлической крышкой и приваривают к обечайке гер5 метичным швом.

Нагрев полученной таким способом заготовки производят в проходной индукционной печи и экструдируют на горизонтальном гидравлическом прессе-усилием 19,6 МН при

0 вытяжке 12. Полученный пруток исследуют на наличие пор и неметаллических включений. Анализ результатов исследований и определение механических свойств показывают, что полученный металл соответствует требованиям ГОСТ 19265 - 73.

При использовании предлагаемого способа возможно получение крупногабаритных заготовок для прессования и прокатки.

Для улучшения условий нагрева и деформации такая заготовка после герметизации

может уплотняться методами изостатического прессования. В заготовке для проката можно использовать отходы прокатного производства после очистки их от загрязнений и окалины известными методами.

Применение заготовок, полученных ITO

. предлагаемому способу, позволит снизить - отходы высоколегированных сталей и потери дефицитных элементов (, кобальт, ванадий к молибден).

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ДЛЯТОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ..... ь :: из пруткового скрапа быстрорежущей стали, включающий укладку мерных кусков скрапа в форму и уплотнение пакета, отличающийся тем, что, с целью улучщения качечггва изделий, перед уплотнением форму подвергают термической обработке в вакууме или восстановительной атмосфере при 1100- ПбОС в течение 44-60 мин затем охлаждают в той же атмосфере до 100-150°С, а уплотнение формы производят путем за, полкения при температуре, выше 100°С пустот между скрапом порощком из того же материала, после чего форму герметизируют.