Устройство для механической обработки древесного материала Советский патент 1983 года по МПК D21C1/00 

. Изобретение относится к устройствам для механической обработки древесных .материалов, в частности, щепы и одновременного пропитывания ее раствором варочных реагентов для дальнейшего получения из нее волокнистого полуфабрикатами может быть использовано .в целлюлозно-бумажной промышленности. .

Известно устройство для механической обработки щепы, включающее корпус, футерованный сменнь ми цили.ндрическими обечайками, внутри которого расположен ротор с обжимными роликами, установленными в несколько рядов, между рядами роликов установлены .разделительно-распределительные диски со спрысками. Загружаемая в корпус щепа попадает между обжимными роликами, которые многократно, по мере передвижения щепы, обжимают ее . вплоть до выхода пocлeд ней на устройства Cl 1.

Указанное устройство достаточно производительно, однако получаемый целевой продукт отличается низким качеством из-за деформации и рубки волокон щепы. Повреждение волокон щепы возникает из-за заклинивания: и проскальзывания роликов по стенкам барабана без вращения вокруг собственной оси.

Цель изобретения - повьдаение качества обработки материала и производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что ротор выполнен в виде барабана с полой штангой, шарнирно связанной с корпусом, при этом приводной вал ротора одним концом расположен в полой штанге, а другой конец его установлен в барабане и несет дисбалансовый ролик.

Барабан устройства может быть выполнен в виде цилиндра, усеченного конуса или другого тела вращения более сложной формы.

На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство включает корпус 1 с загрузочной 2 и разгрузочной 3 воронками, установленный на опоре 4 через упругие амортизаторы 5. С корпусом 1 шарнирно связан ротор, выполненный в виде барабана 6 с полой штангой 7. При этом приводной вал 8 ротора одним концом расположрн в полой штанге 7 и через компенсационную муфту 9 соединен с приводным электродвигателем 10, а другой конец его установлен в барабане 6 и несет дисбалансовый ролик 11.

Устройс тво работает следующим .образом

Крутящий момент от электродвигателя 10 через эластичную муфту 9 и вал 8 передается дисбалансному ролик 11, вращение которого создает центробежную силу, заставляющую барабан б отклоняться от оси корпуса 1 и совершать круговые колебательные движения. При этом образующая наружной поверхности барабана 6 входит в контакт с внутренней поверхностью корпуса 1 и барабан б получает обкатку по этой поверхности, вращаясь по закону планетарной обкатки в сторону, противоположную направлению качения

его оси и вращению дисбалансного ролика 11. Затем загружают древесный материал, например щепу, в корпус 1 через загрузочную воронку 2 и подают пропиточный раствор. Щепа распределяется слоем по внутренней поверхности корпуса 1 и подвергается обжатию барабаном б. При этом барабан б не разрушает щепу, а только деформирует ее многократно в пределах упругой деформации.

Обжатие находящейся в растворе щепы, осуществляемое под воздействием барабана приводит к вытеснению воздуха и влаги из капилляров древесины, а при последующем освобождении

щепы древесный материал за счет образуияцегося вакуума впитывает варочный раствор. Повьвиение качества обработки материала достигается за счет многократного повторения циклов

сжатия и декомпрессии и за счет отсутствия повреждения волокон обрабатываемой древесины.

Сила давления, оказываемая барабаном на слой щепы равна

F m ,

где m - масса дисбалансного- ролика; to - угловая скорость вращения

ролика; R - эксцентриситет массы ролика

относительно оси вращения. От выбора этих параметров зависит и производительность устройства и качество обработки материалов. При 5 этом необходимо учитывать вид и породу обрабатываемой древесины, ее

:ПРОЧНОСТЬ и ПЛОТНОСТЬ.

Проведение такой обработки щепы раствором в описанном апп:арате обеспечивает быструю и равномерную ее пропитку, что способствует повышению качества получаемого при последующими варке волокнистого полуфабриката.

g Результаты испытаний известного .и предлагаемого устройств представлены в таблице..

Как следует из таблицы, предлагаемое устройство позволяет получить

продукт более высокого качества (уменьшается количество разрушенной щепы, повышается степень пропйТки щепы раствором) при одновременном увеличении производительности обо65 рУдования.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства на целлюлозном заводе производительнос ью

100 т.целлюлозы в сутки составит около 200 тнс.руб.в год за счет повышения производительности и качества продукта.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА, включающее корпус с загрузочной воронкой и установленный в корпусе на приводном валу ротор/ о т л и чающееся тем, что, с целью повышения качества обработки материала и производительности, ротор выполнен в виде барабана с полой штангой, шарнирно связанной с корпусом, при этом приводной вал ротора одним концом расположен в полой штанге, а другой конец его установлен в барабане и несет дисбалансный ролик. КО 4

Содержание опилок в обработанной цепе, %

Насыщение щепы раствором реагента (влажность)., %

Производительность на ёД.объема камеры, куб.м/час

2,0

27,0

20,0

33,0

0,8

1,5