Способ обработки древесного материала Советский патент 1983 года по МПК D21C1/00 

4 « Изобретение относится к способа механической обработки волокнистых материалов, например древесйой щепы, для последующего получения из нее волокнистых полуфабрикатов, и может быть использовано в целлюлоз но-бумажной проквляленности. Одной из основны,х операций процесса производства волокнистых пол фабрикатов является пропитка древесной щепы варочным раствором. Бы строта проведения этой операции и равномерность распределения варочных химикатов в щепе определяют об щую продолжительность процесса про изводства волокнистого полуфабрикат показатели его качества и расход хи микатов. Известен способ обработки древе ного материала {щапы путем механи ческого обжатия его с одновременной пропиткой раствором реагента С13 Устройство для,осуществления известного способа представляет собой вертикально установленный барабан, внутри которого размещен вращающийся ротор, в периферийных гнездах которого на поводках установлены в вертикальном положении ролики, контактирующие своей образующей со стенкой барабана. Щепу с раствором варочных реагентов дозированно загружают в барабан, где она попадает в зазоры между роликами и стенкой барабана и по мере перемещения по вертикали подвергается многократном обжатию. Отличаясь довольно высокой произ водительностью, известный способ малоэффективен, не позволяет получи продукт требуемого качества. Проскальзывание роликов относительно барабана, износ роликов, заклинивание их щепой и т.д. приводит к рубке, щепы и разрыву ее волокон. По лучаемый после варки такой щепы коротковолокнистый полуфабрикат сниокает качество и прочность изготавливаемой из него бумаги. Цель изобретения - повышение эффективности обработки. Поставленная цель достигается тем, что механическое обжатие осувдествляют путем перемещения матери ала с раствором реагента между двумя поверхностями, одной из которых сообщают колебательное движение. Обжатие находящейся в растворе щепы, осуществляемое под воздействием совершающего колебательное дви жение тела, приводит к вытеснению воздуха и влаги из капилляров древесины, а последующая декомпрессия и восстановление объема щепы вызывает проникновение в капилляры раст зора варочных реагентов. Повышение эффективности предлагаемого способа пропитки щепы достигается за счет многократного повторения циклов сжатия и декомпрессии и за счет отсутствия повреждения волокон обрабатываемой древесины. Последнее обеспечивается в предлагаемом способе благодаря тому, что способ обработки не связан с применением одного или нескольких рядов роликов и элементов, связывающих их с приводным ротором. Свободное, без кинематической связи с пр иводом, размещение обжимающего щепу тела в корпусе не допускает рубки щепы, так как при сопротивлении равномерному обжиму, близкому к пределу прочности волокна, тело меняет траекторию своего движения без ущерба механизма. Механическое обжатие слоя смеси щепы и раствора реагента осуществляется с силой F m , где m - масса вращающегося неуравновешенного (Относительно собственной оси ротора (дебаланса)} - угловая скорость вращения дебаланса; R - эксцентриситет массы дебаланса относительно оси вращения . Усилие, оказываемое на слой щепы, должно быть достаточным, чтобы обеспечить при многократном ее обжатии полное и равномерное насыщение щепы варочным раствором, но не должно превышать предела прочности обрабатываемой древесины во избежание разрушения щепы, приводящего к разрыву и укорачиванию волокон. Оптимальное усилие при обработке щепы подбирается изменением величины дебаланса или скорости его вращения с учетом породы древесины, ее прочности и плотности.. Практическое осуществление пред- . лагаемого способа обработки щепы возможно в аппаратах различной конструкции, но содержащих в качестве обязательного компонента дебалансный вибровозбудитель, вращение которого . сообщает линейные , круговые или эллиптические колебательные движения элементам аппарата, осуществляющим механическое обжатие щепы. Сопоставительные лабораторные испытания известного и предлагаемого способов обработки щепы проводились в аппарате, представляющим собой полый барабан, внутри которого размещен цилиндр, свободно и кинематически независимо от привода, с помощью которого цилиндру, придают вибрационную обкатку по внутренним стенкам барабана. Поступающая в кольцевой зазор древесная щепа вместе i с раствором варочных химикатов, подвергается вибрационнопланетарной обкатке и насыщается варочным раствором. .

Результаты сопоставительных испытаний известного и прехшагаемрго способов представлены в таблице.

КаК следует из таблицы, предлагаемой способ позволяет получить продукт более высокого качества (уменьшается количество разрушенной щепы, повышается степень пропитки щепы раствором) при одновременном увеличении производительности оборудова-. ния. .

Экономический эффект от реализации способа в промышленных условиях достигается за счет повышения производительности оборудования и повышения качества готовой продукции. Применение предлагаемого способа на одном целлюлозном заводе производительностью 1QO т целлюлозы в сутки

позволит получить экономический эффект 220 тыс. руб. в год.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕС,НОГО МАТЕРИАЛА .путем механического обжатия его с одновременной пропиткой раствором реагента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, механическое обжатие осуществляютпутем перемещения материала с раствором реагента между двумя поверхностями, одной из которых сообщают Колебательное движение.

Содержание опилок в обработаннойщепе, %

Насыщение щепы раствором реагента (влажность), %

Производительностьна ед.объема камеры, куб.м/ч

2,0

27,0

33,0

20,0

1,5

0,8