1
Изобоетение относится к устройствам,применяемым для обработ ки целлюлозных материалов с целью интенсификации , их пропит ки варочным раствором,а также для частичного или полного разделения нз волокна и размола, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известно устройство для механической обработки волокнистого материала, включающее установленный в корпусе ротор, выполненный в виде барабана, полую штангу с расположенным в ней приводным ва1лом с дебалансами и загрузочную воронку Г ЗОднако известное устройство не позволяет достичь достаточной эффективности работы ввиду того, что ротор имеет шарнирную связь с корпусом.
Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для механической обработки волокнистого материала.
включающем установленный в корпусе ротор, выполненный в виде барабана, полую штангу с расположенными в ней приводным валом с дебалансами и загрузочную воронку, полая штанга жестко связана с корпусом, а барабан установлен свободно на полой штанге.
На чертеже показано устройство, продольный разрез.
Устройство включает установленный на фундаменте 1 на упругих элементах 2 корпус 3 с крышкой , снабженный загрузочной воронкой S с отверстиями для подачи материала и крышкой 6 с разгрузочными отверстиями. В краышках и 6 соосно с корпусом 3 смонтированы подшипники, в которых установлен вал 7 снабженный на противоположных концах дебалансами 8. Вал 7 расположен в полой штанге 9 и .связан через компенсаци- ; онную эластичную муфту 10 с установленным на фундаменте 1 шкивом 11,. соединенным клиновым ремнем с ведущим шкивом 12 электродвигателя 13. На полой штанге 9 сво()одио установлен ротор 1, выполненный в виде Оарабана, Полая штанга Э жестко связана с корпусом 3.
Устройство работает следующим образом.
При вращении вала 7 дебалансы 8 развивают центробежную силу, заставляющую корпус 3 совершать круговые колебания на упругих элементах 2. При этом барабан Ц, благодаря своей инерции в стремлении сохранят состояние покоя, начинает совершать
планетарную обкатку по внутренней поверхности корпуса 3. Щепа в смеси с варочным раствором через загрузочную воронку 5 и крышку попадает в кольцевой зазор между наружной поверхностью барабана Ц и внутренней поверхностью корпуса 3. Барабан Ik многократно обжимает щепу в процессе ее перемещения вдоль стенок корпуса. При этом находящийся в контакте со щепой раствор варочных химикатов проникает в щепу и равномерно в ней распределяется. Щепа при движении располагается вдоль ролика и стенок корпуса, что обеспечивает обработку без существенных повреждений целлюлозных волокон. Равномерности обработки материала способствует отсутствие жесткой кинематической связи барабана с приводом.
Конструкция устройства позволяет регулировать в широком диапазоне усилие, с которым сжимается целлюлозный материал в процессе обработки. Изменением величины дебаланса, скорости вращения вала, веса и раз- меров ролика может быть обеспечено оптимальное усилие сжатия материала,
вплоть до его полного раздавливания, разделения на отдельные волокна и размола.
Благодаря тому, что материал подвергается, главным образом, сжимающим деформациям, направленным поперек волокон, его обработка не сопровождается значительным повреждением и рубкой целлюлозных волокон, вследствие чего повышается прочность
изготовляемой из него бумаги и картона.
Формула изобретения
Устройство для механической обработки волокнистого материала, включающее установленный в корпусе
ротор, выполненный в виде барабана, полую штангу с расположенным в ней приводным валом с дебалансами и загрузочную воронку, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, полая штанга жестко связана с корпусом, а барабан установлен свободно на полой штанге.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 28368Э1, 11.11.79.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для механической обработки древесного материала | 1979 |
|
SU1044701A1 |
Устройство для механической обработки древесных материалов | 1980 |
|
SU937577A1 |
Способ обработки древесного материала | 1979 |
|
SU1044700A1 |
Устройство для обработки волокнистого материала | 1986 |
|
SU1388495A1 |
Устройство для механической обработки волокнистого материала | 1986 |
|
SU1432119A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1984 |
|
SU1334788A1 |
Устройство для размола волокнистого материала | 1986 |
|
SU1406269A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2180376C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ЩЕПЫ В АЭРОДИНАМИЧЕСКОЙ СРЕДЕ | 2017 |
|
RU2673858C1 |
Устройство для механической обработки волокносодержащего материала | 1987 |
|
SU1537730A1 |
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-07-23—Подача