Способ обработки шлака Советский патент 1983 года по МПК C04B5/00 

9

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛАКА, включающий послойную его разливку в траншею с последующей засыпкой слоев шлака твердым кусковым материалом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации охлаждения и равномерного распределения твердого материала по объему шлака, засыпку его осуществляют ... Iотдельно расположенными буртами, riaраллельньми заливочному бооту траншей, с образованием слоя, уклон которого составляет 3-1 к горизонту.

(а Ф

ГО Изобретение относится к металлургическому производству и лред, назначено для коооектиоования средн го химического состава шлаков, преимущественно сталеплавильных, процессе их охлаждения. Известен способ переработки ко верторных шлаков, заключающийся в том, что шлак сливают на постель из щебня, огороженную металлическими плитами и, с целью интенсивно го охлаждения, смешивают с холодным щебнем специальным клювообраз ным приспособлением, установленным на тягаче экскаваторного типа l С увеличением объема шлака уве личивается длина приспособления и следовательно, неудобства при его использовании, поэтому способ применим только для переработки небольших (2-5 м ) порций расплава Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ обработки шлаков, заключающийся в том, что, с целью улучшения качества шлака, на каждый слой шлака с температурой не выше 1250°С насыпают слой плотного твердого материала, например шла новой мелочи С 2 Д. Однако при сливе шлака в яму (траншею ) с горизонтальным дном сл плотного материала практически не перемешивается со шлаком, исключая участки вблизи места падения струи поэтому без специальных мероприятий по перемешиванию шлака с добав ками способ не приемлем для коррек тировки химического состава шлака по причине его неравномерного смешивания с добавками. Цель изобретения - интенсификация охлаждения и равномерное рас пределение твердого материала по объему шлака. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки шлака, включающему послойную ег разливку в траншею с последующей засыпкой слоев шлака твердым кусковым материалом, засыпку его осуществляют отдельно расположенными буртами, параллельными заливочному борту траншеи, с образованием слоя, уклон которого составляет 315° к горизонту. I Удельный вес материала добавки не должен превышать удельный вес жидкого шлака. При растекании шлака по такой . постели сохраняется турбулентность потока, способствующая размыванию добавки. Cтaлeп;iaвильныe шлаки, доставля емые на шлаковые дворы в шлаковозах, в основ ом, имеют высокую вяз кость, поэтому при yKJii:iHe дна пото ка меньшем : скорость растекания невелика, поток отличается плавностью, а толщина шлака заметно уменьшается от места слива к периферии . Повышение уклона потока свыше 15° приводит к обратному явлению подсыпка размывается интенсивно, но толщина слоя шлак-а существенно увеличивается от места слива к периферии. Кроме того, с увеличением уклона уменьшается степень использования объема ям шлаковых дворов. Высота буртов должна бытьв пределах 0,3-0,6 средней толщины слоя шлака.. Указанная высота буртов позволяет поддерживать необходимую турбулентность потока, способствующую перемешиванию твердого материала с жидким шлаком. При высоте буртов меньшей 0,3 средней толщины слоя шлака поток жидкого шлака, растекаясь, обволакивает бурты, турбулентность потока мала. При высоте буртов большей 0,6 .средней толщины слоя шлака степень перемешивания снижается из-за снижения кинетической энергии потока жидкого шлака. Разделение слоя добавок на отдельные бурты .также в значительной мере способствует их перемешиванию с жидким шлаком, поскольку, во-первых, увеличивается неравномерность потока, во-вторых, образуются поверхности, расположенные нормально к вектору средней скорости потока, т.е. воспринимающие кинетическую энергию по-тока, в-третьих, нарушение сплошности слоя кускового материала ослабляет сцепление кусков друг с другом. Способ осуществляется следующим образом. Яма шлакового двора условно делится на три части. Из одной части шлак выбирается, в другую заливается, в третьей выбиваются ковшевые остатки. Дно заливаемой части разравнивается, формируется уклон, подготавливается запас известняка. На дно ямы засыпается буртами известняк. На слой известняка сливается жидкий шпак из шлаковозов, и так продолжается до заполнения ямы. После выдержки заполненный участок траншеи готов к выработке. Пример. Дно заливаемой части ямы разравнивают, формуют уклон 8° от заливочного до погрузочного бота ямы, в торце ее подготавливают запас известняка. На дно ямы ьуртами толщиной 100 мм насыпается известняк гр( крана, движущегося вдоль оси шлакового двора. Во время выбивк ковшевых остатков и замены сост п-,

со шлаковозами общий уклон слоя подсыпки также поддерживают в заданных пределах, и так повторяют до заполнения ямы (8 слоев шлака ), Последний слой шлака известняком не засыпают. После трехчасовой -выдержки заполненный участок траншей готов к выработке.

Для уменьшения пылевыделений при насыпании слоев известняка последний увлажняют до 4%. На горячем шлаке известняк высушивается за 5-15 мин.

При правильно организованной подсыпке до 60% известняка попадает внутрь слоя шлака, остальной известняк располагается между слоями. Наиболее рационально использование

известняка фракции 10-40 мм, но допускается применение кусков размером до 100 мм.

Количество вводимых добавок зависит от вида добавок (известь, известняк, руда и др.) и заданного среднего химсостава продукта.

Таким образом, предлагаемый способ обработки шлака позволяет удовлетворительно распределить корректирующие добавки по объему шлака и легко реализуется на действующих участках переработки сталеплавильных шлаков. При этом интенсифицируется процесс охлаждения, корректируется химический состав шлака в процессе его охлаждения.