Станок для фасонной резки труб и вырезки в них отверстий Советский патент 1985 года по МПК B23K7/04 

Изобретение относится к оборудованию для газопламенной резки труб, в частности для фасонной обработки концов, а также для вырезки отверстий в трубах. Известен станок для фасонной резки труб и вырезки в них отверстий, содержащий механизм вращения Tpy&i с патроном, механизм перемещения резака и привод (11. Известное устройство не обеспечивает необходимую точность реза при вырезке круглых отверстий и вырезку отверстий диаметром, равным диаметру трубы. Цель изобретения - повышение точности реза и расширение технологических возможностей станка. Поставленная цель достигается тем, что в станке для фасонной резки труб и вырезки в них отверстий, содержащем механизм вращения трубы с патроном, механизм перемещения резака и привод, механизм вращения трубы выполнен в виде каретки с двумя параллельными между собой и расположенными перпендикулярно относительно направления движения каретки направляющи ми, на одаой из которых смонтирована тележка, шарнирнр связанная с кривошипом пе ременной длины, соединенным с приводом станка, а на другой направляющей смонтирована тележка с шарнирно установленным на ней кривошипом, соедйненньпй с валом патрона вращения трубы. На фиг. 1 изображена кинематическая схема стайка; на фиг. 2 - механизм вращения трубы. Станок для фасонной резки труб и вырезки в них отверстий содержит электропривод 1 и два последовательно установленных червячш 1х редуктора 2 и 3. Тихоходный вал редук тора 3 выполнен с двумя выходными концами, на одном из которых жестко закреплена коническая щестерня 4, входящая в зацепление с одной из двух конических щестерен 5, снабженных переключателем 6 и сидящих на валу 7, на конце которого закреплен кривошип 8 пере.мещения резака. Кривощип 8 выполнен переменной длины и связан с каре кой 9, на которой установлен резак 10. На втором конце тихоходного вала редукт ра 3 закреплена цилиндрическая шестерня 11 являющаяся одновременно полумуфтой для передачи вращения на вал 12 с кривошипом 13. Параллельно валу 12 расположены вал 14 с патроном 15 вращения трубы и вал 16 с закрепленными на нем кривошипом 17. На валу 14 с возможностью перемещения по нему смонти1К вана цилиндрическая шестерня 8, входящая в зацепление с шестерней 11 или шестерней 19, жестко закрепленной на валу 16. Кривошип 13 выполнен переменной длины и связан шарнирио с кареткой 20. Каретка 20 выполнена с двумя направляющими 21 и 22, расположенными перпендикулярно даижению каретки. На напоавляющей 21 с возможностью перемещения вдоль нее смонтирована тележка 23, связанная с кривошипом 13, а на направляющей 22 с возможностью перемещения вдоль нее смонтиро ана тележка 24, шарнирно связанная с кривоишПом 17. Станок для фасонной резки труб и вырезки в них отверстий работает следующим образом. При прямой резке тру&у закрепляют в патроне 15, переключателем 6 щестёрни 5 выводят из зацепления с щестерией 4, а шестерню 18 вводят в зацепление с щестерней 11. Включают электропривод 1, который ыерез червячные редукторы 2 и 3 и Шестерни 11 и 18 вращает вал и вместе с ним патрон 15 с трубой, при зтом резак Ю остается неподвижным. При фасонной резке вращение трубы осуществляется таким же образом, что и при, прямой резке, а переключателем 6 вводят щестерНю 5 в зацешшние с шестерней 4, передавая вращение от редуктора 3 на вал 7 с кривошипом 8, который приводат в 1возвратно-поступательное движение каретку 9 с резаком 10. Одновременное вращение трубы и возвратно-поступательное перемещение резака вдоль оси трубы обеспечивает фасонную резку, причем необходимая величина угла реза задается размером кривошипа 8. При резке секторов секщюнных отводов, когда требуется произвести два косых реза с противоположным уклоном, один рез производят аналогично указанному выше, а второй рез производят переключением шестерен 5, обеспечивающим вращение вала 7 в противоположную сторону. При В1йрезке отверстия, ртвиого диаметру трубы, для врезки равно проходных патрубков в{шце1ше и перемещение резака ос)Ш1ествляется также, как и при фасонном резе. Трубу поворачивают на 180 , затем переключают шестерни 5 и вращением злектропривода 1 в противоположную сторону вновь поворачивают трубу та 180. При вырезке отверстий дааметром меньшим, чем диаметр/трубы, шестерню 18 вводят в зацепление с Щестерней 19, а щестерню 3 с щестерней 4. При 3froM вращение от злектропривода 1 через редукторь 2 и 3 передается на вал 12 с кривошипом 13, приводящим в возврат1-Юпоступательное движение каретку 207 Движение каретки 20 с помощью тележ} 11395914

ки 24 и кривошипа 17 преобразуется в коле-Использование станка для фасонной резки

бателънре движение вала ,46, которое черезтруб и вырезки в юа отверстий позволяет

шестерни ,18 и 19, вал 14 с патроном 15повысить точность реза и расши1 гть технологипередается трубе. Колебательное движение зтрубь ческие возможности за счет обеспечения фас одновременным возвратно-поступательным пере-$ сонной резки труб и вырезки в них как

мещеиием резака вдоль оси трубы обеспёздваютнеравиопроходных, так и равнопроходных от;юфю заданную гес1ме1{жческую форму отверстия.верстий.

СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗК ТРУБ И ВЫРЕЗКИ В НИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащий механизм вращения трубы с патроном, механизм перемещения резака и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения точности реза и расширения технологических возможностей, механизм вращения трубы выполнен в виде каретки с двумя параллельными между собой и расположенными перпендикулярно относительно направления движения каретки направляющими, на одной из которых смонтирована тележка, шарнирно связанная с кривошипом переменной длины, соединенным с приводом станка, а на другой направляющей смонтирована тележка с шарнирно установленньш на ней кривошипом, соедине1шым с валом патрона вращения трубы.