Изобретение относится к промышленности строительных метариалов и может быть использовано при получении минерального вяжущего для изготовления изделий повышенной водостойкости, например отделочных и гидротехнических. Известно вяжущее, включающее, вес. %: молотое стекло 50-80, силикат щелочного металла 20-50 1. Недостаток известного вяжущего низкая водостойкость. Наиболее близким к предлагаемому является вяжущее, включающее, вес. %: оксид натрия 1-10, сульфат щелочного или щелочноземельного металла 0,1-1,0; молотое.стекло остальное 2. Известное вяжущее твердеет в гид ротермальных условиях. При автоклав ном твердении (Р 8-12 МПа избыточного ) оно достигает наибольших показателей прочности (93 ,1-102,4 М что связано с глубоким гидролизом исходной структуры стекла и разрушением при автоклавной обработке экранирующей пленки геля поликремниевой кислоты. Образование водорастворимых силикатов натрия обусловливает низкую водостойкость вяжущего (0,68-0,75). В отлиЧие от автоклавной обработки, при пропари вании известное вяжущее не обеспечивает получения силикатного камня с высокими прочностными показателя ми, так как в условиях пропарки не происходит разрушение экранирующей пленки геля поликремниевой кислоты Кроме того, на поверхности этой пленки в результате хемсорбции катионов натрия появляются неводостой кие соединения силикатов натрия. Таким образом, сохранение пленки геля поликремниевой кислоты при тве дении известного вяжущего в условиях пропарки приводит к получению образцов с низкой прочностью и водостойкостью. Отверждение вяжущего осуществляют в процессе пропарки при атмосферном давлении. Цель изобретения - повышение во достойкости . Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее молометалла и сульфат щелочноземельного металла с качестве оксида или гидрок сида металла содержит оксид или гидроксид кальция при следующем со отношении компонентов, мае. %: Молотое стекло Оксид или гидроксид кальция Сульфат щелочноземельногоОстальное металла Вяжущее предлагаемого состава в условиях пропарки исключает возможность образования экранирующей пленки геля поликремниевой кислоты, так как катион щелочноземельного металла () активно взаимодействует с появляющимся гелем полиКремниевой кислоты с -образованием кристаллических гидросйликатов кальция различной основности. Присутствие сульфат-ионов, появляющихся при гидролизе солей серной кислоты, обеспечивает повышение степени гидролитической деструкции структуры стекла и извлечение из нее алюминатной составляющей, что способствует образованию высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция в начальные сроки твердения и, тем самым, обеспечивает высокую водостойкость при достаточной прочности. Пример. Технология изготовления вяжущего заключается в раздельном или совместном помоле сухих компонентов, перемешивании всех компонентов смеси. Готовят и испытывают образцы из предлагаемого и известного вяжущих. Используют молотый бой листового стекла, а также молотое природное стекло - перлит Арагацкого месторождения с толщиной помола 2500 5000 см /г. В качестве щелочного компонента используют оксид кальция и гидроксид кальция. В качестве солей серной кислоты используют . и MgS047H O. При использовании вяжущее готовят путем сухого перемеивания всех компонентов и затвореия смеси водой. При использовании MgS04 гоовят водный раствор соли, которым атворяют смесь из молотого текла и щелочного компонента.Из меси с В/Т - 0,4 методом виброфорования готовят образцы размером -416 см и подвергают пропарке по ежиму 2+8+3 ч при Т . Составы вяжущего и результаты спытаний приведены в таблице.
5 104Й214в
Как видно из таблицы, предлагав-лий повышенной водостойкости, намое вяжущее позволяет на 11-30%пример облицовочных плиток для наповысить водостойкость изделий, аружной отделки зданий и сооружений
также, исключив автоклавную обра-фундаментных блоков, лотков
ботку,получить достаточную прочность,ирригационных сооружений и
благодаря чему оно может быть ис-5 санитарно - технических
пользовано для изготовления изде-кабин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕГОРЮЧЕГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2020 |
|
RU2750368C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2343130C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНЫХ ОСАДОЧНЫХ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2361834C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2361835C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ВЯЖУЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2375303C2 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ КРЕМНИСТЫХ ЦЕОЛИТОВЫХ ПОРОД ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2358936C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2358937C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2007 |
|
RU2372302C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОАКТИВИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ЗОЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2007 |
|
RU2346904C2 |
Вяжущее | 1990 |
|
SU1759805A1 |
ВЯЖУЩЕЕ, Включающее молотое стекло, оксид или гидроксид металла и сульфат щелочноземельного металла, о. тличающее ся тем, что, с целью повышения водостойкости, оно содержит в качестве оксида, или гидроксида металла оксид или гидроксид кальция при следующем соотношений компонентов, мае. % Молотое стекло 61-87 Оксид или гид10-30 роксид кальция Сульфат щелочноземельного Остальное металла
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вяжущее | 1974 |
|
SU501988A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вяжущее | 1977 |
|
SU703514A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1981-11-03—Подача