Способ ведения конвертерного процесса Советский патент 1983 года по МПК C21C5/32 

Изобретение относится к металлур гии, в частности к -продувке металла в конвертере окислительным газом. Известен способ-выплавки стали в 1 ислородном конвертере, включающий продувку металла кислородом и отвод образующихся газов, в котором . с целью увеличения выхода годного на поток газа, выходящего из конвертер воздействуют акустическим полем, в диапазоне звуковых и сверхзвуковых частот 1 . , Однако акустическое поле не оказывает воздействия на шлакообразова ние, на процессы, протекающие в жид ком металле, и не повышает производительности- агрегата. Наиболее близким по технической, .сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению является способ ведения конвертерного процес са, включающего продувку металла в конвертере потоком газа, на который воздействуют звуковым полем Е2. Недостатком известногоспособа является то, что применение звуково го поля с узким диапазоном частот (1,5 и 8 кГц) не влияет эффективно на процессы шл-акообразования, окисления примесей чугуна и повышение производительности агрегата. Цель изобретения- ускорение . процессов шлакообразования и окисле ния примесей чугуна, повышение произ.водительности агрегата и увеличение выхода годного. Поставленная цель достигается тем, что согласно спосббу ведения конвертерного процесса, включающему продувку металла в конвертере потоком газа, на который воздействуют звуковым полем, в первые 3-6 мин продувки газ подают устойчивой струей со скоростью, равной 0,8-1,0 скорости звука, при давлени.и 8-10 а после чего продувку ведут пульсирую щей струей газас частотой пульсации .500-1500 Гц и .сверхзвуковой скоростью, при этом давление газа изменяют от 10 до 15 атм, причем при выбросах шлака газ подают в вид устойчивой струи при давлении 1520 атм со сверхзвуковой скоростью. Подача газового потока с дозву- ксэвой скоростью в начальный период продувки, который составляет 3.-6 ми необходима для расплавления металли ческого лома, образования шлака на поверхности металла и ускорения про цесса шлакообразования. Уменьшение скорости истечения струи кислорода ниже О,8 скорости звука и давления дутья ниже 8 атм нецелесообразно, так как не позволяет эффективно, воз действовать на процесс шлакообразования. Подача газовой струи с частотой пульсаций ниже 500 Гц нецелесообразна, так как требует создания мощного акустического поля, а-.для этого газодинамические пульсаторы известных типов не пригодны. Увеличение частоты пуль.саций свыше 1500 Гц также нецелесообразно, поскольку вследствие большей инерционности по отношен.ию к газу расплав уже не может реагировать на его колебания и, следовательно, пульсирующее дутье стано-вктся неэффективным. Подача струи газа при давлении дутья вне интервала 10-15 атм позволяет получить устойчивую дозвуковую и сверхзвуковую струю. Ограничение давления дутья (.20 атм) обусловлено техническими возможностями современного оборудования металлургических заводов. Пример. .Продувку низкомарганцовистого чугуна проводят следующим образом. В конвертэр перед . заливкой чугуна засыпают 50% от всей, предназначенной на плавку извести. Остальную известь и плавиковый шпат равными дозами подают на второй и третьей минута-х продувки.Суммарный расход извести составляет 5%,-а плавикового шпата - 0,1% от веса металлической шихты.. Продувку начинают в мягком режиме устойчивой струей кислорода, имеющей скорость, близкую 0,8 скорости звука, при давлении дутья 8 атм. К третьей минутепродувки формирование шлака заканчивается. С пятой минуты продувка ведется пульсирующей струей газа с частотой 7.50800 Гц и давлением 10 атм. Продувку заканчивают .на 11-той минуте. В период продувки не наблюдается явлений свертывания шлдка, выносов металла IJ выбросов шлака из конзертера, а также заметалливания фур1«ш.. Состав металла после продувки соответствует требованиям, предъявляемым к промышленным кислородно-конвертерным маркам стали. Анализ отобранных по ходу продувки проб шлака и металла показывает, что вся .известь растворяется в шлаке полностью, содержание марганца в стали после продувки составляет в ср еднем 0,15%. Выход жидкой стали - 92%. Применение предлагаемого способа ведения продувки в конвертерах позволяет уменьшить запыленность отходящих газов, ускорить процесс шлакообразования и устранить свертывание шлака при переработке низкомарганцовистых чугунов, а также продлить срок службьг кислородных фурм и повысить производительность агрегата. Предлагаемые мероприятия позволяют сократить расход извести и плавикового шпата в 1,5-2 раза, повысить содержание марганца в стали после продувки на 0,01-0,02%,что приводит, к экономии 10-15% ферромарганца при 3 раскислении металла. Стойкость кислородных фурм в связи со снижением их заметалливания увеличивается в 10462914 2-3 Все это обеспечивает экокомический эффект в сумме 100120 тыс.рублей.

. СПОСОБ ВЕДЕНИЯ КОНВЕРТЕРНОГО ПРОЦЕССА, включающий продувку ме|талла в конвертере потоком газа, на который воздействуют звуковым полем, о т ли ч ающи и с я. тем, что, с целью ускорения процессов шлакообразования и окисления примесей чугуна, повышения производительности агрегата и увеличения выхода годного, в первые 3-6 мин продувки газ подают устойчивой струей со скоростью, равной 0,8-1,0 скорости звука, при давлении 8-10 атм, после чего продувку ведут пульсирующей струей газа с частотой пульсаций 500-1500 Гц и сверхзвуковой скоростью при этом давление газа изменяют от « 10 до 15 атм, причем при выбросах (Л шлака газ подают в виде устойчивой струи при давлении 15-20 атм со сверхзвуковой скоростью.