Способ получения агломерата из вторичных свинцовых материалов Советский патент 1983 года по МПК C22B1/14 

4 Од

СО Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам полу чения агломератов из свинцовых материа лов, и может быть использовано в произ водстве свинца. Известен срособ получения.агломерата из вторичзных свинцовых материалов, состоящий в том, что шихту состава,%: мелкие свинецсоцержащие материалы 3537, гранулированный шлак свинцового производства 12-14, оборотный агломерат 28-ЗО, мелкий коксик 1,, железосодержащий флюе-пиритный огарок 4-8, мел (известь) увлажняют до 12,5%, загружают на колосниковую .решетку высотой слоя 150 .мм и при расходе воздуха 45 м /м мин, заж№гают шихту, спекают и охлаждают агломерат. Выход годного .(прочность.) агломерата 73-83,4%, пористость 364О%, производительность 16,8-20,8 т/м агломерата в сутки С 3 Недостатками этого способа являю1 ся низкая прочность (выход годного) и пористость агломерата,.высокое содержание серы (до 3%). Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения агломерата из вторичного свинцового сырья, заключающийся в том, что-шихту, содержащую, %: несортное свинцовое сырье 30, шлам газоочистки 10, оборот ный агломерат ЗО, гранулированный щлак 20, огарок 4, мел 4, коксик 2 .хорошо перемешивают. В смес теле окомковывают, загружают на пале- ты агломашины и слой 150. мм выравнивают. После выравнивания шнхты на палете на поверхность ее укладывают отдельным слоем смесь тояшиной 304О мм, состоящую из. 75% гранулированнйго шлака свинцового производства, 25% штеййа крупностью 1-3 мм в количестве 2-4%. от веса шихты C2j. К недостаткам известного способа следует отнести относительно низкие прочность и пористость агломерата, высокое .содержание серы в нем (до 5% Целью изобретения является улучшение качества агломерата за счет повьаи ния его прочности, пористости н снижения содержания сжры. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения агломерата из вторичных свинцовых, материало включающему смешивание их с известью пиритными огарками и коксиком, увлаж некие и окомкование полученной смеси с последующим зажиганием, спекание в присутствии воздуха и охлаждение полученного агломерата, для приготовления шихты используют пиритные , обожженные в смеси с коксиком при 800-1000°С в течение 50-60 мин. Способ осуществляется следующим образом. Вторичное свинецсодержашее сырье, например изгарь, шлак, пасту, пыльи т.п., содержащее (по сухой массе), вес.%; свинец 40-70| окись кальция 2-6; окись кремния 4-18; окислы железа 24; окись алюминдя 1-3 и другие примеси, смешивают с известью в количестве 12-15% от.массы исходного сырья. Одновременно готовят смесь пиритных огарков (в количестве 20-25% от веса исходного свинецсодержашего сырья) и коксика ( в количестве 4-6% от массы свинецсодержащего сырья), полученную смесь термообрабатывают при 800ЮОО-с в течение 50-60 мин, после чего смещивают с шихтой, состоящей из свинецсодержащего сырья и извести. Полученную массу увлажняют до 8-13%, окомковывают в грануляторе. .Полученные гранулыукладываю тся над колосниковой.решеткой слс«м толщиной150-200 мм, зажигают слой гранул (например, с помощью горелки) и осуществляют спекание при горении с непрерывной подачей воздуха через слой гранул. При этом температура доходит до 9OO-1100°G. - Образовавшийся при этом агломерат охлаждают воздухом. Готовый агломерат передают для использования при производстве свинца из вторичного сырья, например, при металлургическом переделе аккумуляторного лома в шахтных печах. Описанной способ обеспечивает получение более прочного агломерата, с боль, шей пористостью и меньшим содержанием серы. Пример 1.1 кг изгари содержащей, вес.%: свинец 52; окись кальция 5,4; окись кремния 16,5; окись алюминия 2,5; окислы железа 4,2 и воду, смешивают с 120 г извести. 2ОО г пиритного огарка смешивают с 40 г коксика крупностью - 5 мм, полученную смесь помещают в тинельную печь, нагревают до 80О°С и выдерживают при этой температуре р течение 1 ч, после чего охлаждают до комнатной тем- , пературды. Полученный таким, образом про дукт смешивают со смесью изгари с иэ вестью. Полученную шихту увлажняют до влажности 11%, окомковывают в чашевом гранул я то ре (аиаметром 0,6 м, углом наклона чаши 48 и при угловой скорости 14 об/мин) в течение 30 мин. Изготовленные таким образом гранулы укладывают на колосниковую решетку то шиной сэтоя 150 мм, горелкой зажигают верхний слой гранул при непрерывной по цаче воздуха к гранулам со скоростью 0,7 м/с и спекают при 1050+20с в течение 12 мин,после чего полученный агломерат охлаждают потоком воздуха до температуры нижнего слоя 150 С. Агломерат исследуют на прочность путе сбрасывания его с высоты 1 м на твер дое основание {на стальной лист). О прочности судят по выходу фракции 4-20 после удара о твердую поверхность, в данном случае выход составил 83,5%. Пористость агломерата 42%. Содержансю свинца в агломерате coc вило 37,1%, содержание серы - 1,8%. Приме р2. В условиях примера 1 смешивают 250 г пиритных огарков с бО г коксика и полученную смесь нагревают до температуры и выдерживают при этой температуре в течение ВО мин. фракции +2О мм - 86%; пористость - 45%, содержание свинца 35,5% и содержание серы - 1,7%. Пример З.В условиях примера 1 1220 г пиритных огарков смешива ют с /5О г коксика, смесь нагревают до и выдерживают при этой температуре в течение 6О мин. Выход фракции +20 мм - 87%, пористость 42,5%, содержание свинца - 36,6%, содержание серы - 1,85%. Пример 4. В условиях примера 1 не осуществляют предварительную термообработку смеси пиритных огарков I с коксиком перед смешиванием со изгари и извести,- Выход фракции +20 мм - 79%, пористость - 38,0%, содержанке свинца - 34,8%, содержание серы - 2,25%. Пример 5, В условиях примера 4 смешивают 25О г пиритных огарков с 60 г,коксика. Выход фракции +20 мм - 80,5%, пористость - 39%, содержание свинца 33,7%, содержание серы - 2,15%. Таким образом, предлагаемый способ. получения агломерата из вторичного свинбцсрдержашего сырья позволяет увеличить выход фракции +2О мм с 79- 80, до 83,5-87,0%, что обусловлено тем, что смесь пиритныхогарков с коксиксад перед введением в шихту вэ свинёцсрдержашего вторичного сырья и извести подвергается предварительной термообработке при 800-1000°iC{ увеличить пористость агломерата с 39% до 42-45% за счет предварительной термообработки смеси пиритньк огарков коксиком, а также снизить остаточавЬё содержание серы в агломерате с 2,15-Д,25 до 1,7-2,08 за счет улучшения условий десульфурации и частичного удаления серы при термообработке пнрнтных огарков. Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества целевого продукта, но не обеспечивает непосредственного снижения расхода применяемых материалов, энергии и трудовых затрат, поэтому не представляется возможным подсчитать экономическую эффективность. Возможный годовой вьшуск агломерата равен 10О тыс.т.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛО МЕРАТА ИЗ ВТОРИЧНЫХ СВИНЦСШЬЛХ МАТЕРИАЛСЖ, включающий смешивание юс с известью, пиритными огарками и коксиксж, увлажнение в окомкование полученной смеси с последующим зажиганием, спекание в присутствии воздуха и охлаждение агломерата, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества агломерата за счет повыа1е-. Н.ВЯ его прочности, пористости и снижения содержания серы, для приготовления шихты используют пиритяыв огарки, обожженные в смеси с коксиком при 8ОО-1ООО С в , течение 5О-6О мин.